金刚石磨片刀片的应用使切削液不再是问题
金刚石磨片磨料刀具的应用广泛，如黑色金属材料，非金属材料均可加工，但硬度限制了它的脚步。对于高硬度难加工材料的工件来讲，主流刀具是金刚石磨片刀片。在高硬度难加工材料领域金刚石磨片刀片的发展之快速。而且采用金刚石磨片刀片加工，也解决了切削液的问题。
金刚石磨片刀片的出现使切削液的问题得到有效解决。因为金刚石磨片刀片根本不需要切削液降温和润滑，就可正常加工高硬度工件。金刚石磨片刀片的硬度仅次于金刚石刀具，故它们统称为超硬刀具。
金刚石磨片刀片的硬度高，相当于HRC98.5左右，是目前加工黑色金属材料工件具优势的刀具材料。不过主要针对高硬度难加工材料，如高铬铸铁，高锰钢，高速钢，热处理后的高硬度钢件等。典型的零部件有泵，阀，轧辊，破碎机等零部件。还有就是灰铸铁工件，如刹车盘，制动鼓，皮带轮，飞轮，缸体等。
金刚石磨片刀片在加工以上工件时，在高速状态下切削，一部分温度被切屑带走，而金刚石磨片刀片可承受1300摄氏度的高温，所以金刚石磨片刀片不会出现崩刀或剧烈磨损问题。还有一点就是不需要切削液的降温了。
虽然金刚石磨片刀片比传统刀具单价要贵，但是从整体成本上来讲还是降低了成本。切削液的不使用，不仅节省了购买切削液的费用，节省了更换切削液的时间节省，而且节省了处理带有切削液的铁屑费用，工作环境也变得干净整洁。
金刚石磨片的应用
金刚石磨片结构分别是工作层、基体、过渡层。
工作层又叫做金刚石层，金刚石层的组成有三种：磨料、结合剂和填料，通常我们把过渡层又叫做非金刚石层，由结合剂、填料和金属粉构成，它是金刚石层牢固地连接在基体上的重要组成部分。基体，是用来承接磨料层，同时在使用时用法兰盘紧紧地夹在磨床主轴上。通常情况下金属结合剂选用钢材做基体；树脂结合剂则选铝合金、电木做为它的基体。基体跟成型的磨片质量的好坏和使用精度的高低有很大的密切关系。
大家都知道金刚石磨料具有特性，它会使磨具在磨削中成为磨削硬脆材料的理想工具，它不仅、而且精度高，同时制造出来粗糙度好、消耗的材料少、使用寿命长，大大提高的人工的费用。所以人们都广泛应用于不好加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料，如高铝瓷、玛瑙宝石、石材等。
近年来，随着科技的发达，随着磨削技术发展，对磨片的要求也跟着提高，陶瓷树脂结合剂磨片现在已经不能满足生产的需要，但是金属结合剂磨片，它的结合强度高、使用寿命长、成型性好等优点，等到广泛拥护的喜爱，因此广泛的得到应用。
金刚石磨片基体热处理工艺特点及存在的问题 从金刚石磨片基体的技术标准要求可以看出，要达到基体的弹性极限和硬度指标，对于65Mn用作基体材料的金刚石磨片，其热处理方式应采用淬火+中温回火。
但金刚石磨片基体淬火有个非常突出的特点，那就是淬火变形量和开裂倾向性大。
产生变形的原因有：
（1）加热无论是空气还是盐浴，热的对流或多或少都会对片基产生冲击而造成加热变形。
产生裂纹的因素诸多，如钢的化学成分、原材料缺陷、原始组、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特点导致片端面分布各种应力聚集，尤其是周边的拉应力大增加等都是形成裂纹的潜在因素。
由于基体是薄片件，面积大而厚度薄，其直径从300mm-1600mm，而厚度一般只有2-4mm，这么大的薄片件淬火时的热处理变形和开裂正是基体热处理的难点。因此，如何减少淬火变形和开裂的控制以满足基体平面度和硬度的要求是金刚石磨片基体热处理的关键。
目前，我国很多生产厂家对金刚石磨片基体的热处理采用自由淬火+加压回火的工艺。在加压回火中，平面度和硬度是两个相互矛盾的因素，为纠正淬火变形，回火后以达到平而度的要求，势必升高回火温度或增加回火次数，但较高的回火温度和多次回火，电镀金刚石钻头好用，必定造成基体硬度的下降，同时往往得不到需要的回火屈氏体使用组织，而是回火索氏体。
因此采用普通自由淬火+加压回火的工艺，很难达到基体平面度和硬度两个技术参数的统一，即使宏观上的技术指标能达到要求，往往微观上的金相组织不完全是回火屈氏体，夹杂有一般屈氏体组织，因金相组织的原因，也很难达到使用性能的要求。往往造成产品质量不稳定，废品率高，质量档次低。因此，热处理技术不合理或不太过关，是导致目前我国很多厂家金刚石磨片基体生产水平和产品质量不高的主要原因。
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