螺杆、螺丝、螺栓的区别：
螺丝、螺栓、螺杆的制作材料不同。螺丝通常用于连接薄板或塑料件，一般由碳钢、合金钢或不锈钢制成；而螺栓则设计用于连接更厚的部件，通常采用合金钢或碳钢制造；螺杆则通常由比螺栓更硬或者更耐用的材质制成，如钛合金或不锈钢等。
螺丝常用于板材或塑料件的连接，一般较短小而细长，头部呈半圆形，可以直接用手拧入；螺栓通常是有较长的圆棒状，不同于螺丝的细长形状，常配有垫片和螺母。而螺杆则常用于连接两个或更多的硬质材料，并且通常比螺栓更长而且更粗。
螺丝、螺栓、螺杆的用途也有所不同。螺丝适用于平面连接，如连接木材或者连接薄板金属。螺栓通常用于连接更厚的部件，以螺母和垫片配合使用以增强紧固力。而螺杆通常用于连接负载更高和紧固力要求更高的部件，例如车辆零部件，站机组构件等。
注塑机螺杆及料筒镙杆的拆卸顺序
螺杆拆卸时应使用工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下：1、拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。2、把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。3、拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。4、当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。5、拆卸螺杆上的止逆环和密封环。6、拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的低温度，然后再清除残料。7、把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。8、暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。
注塑机螺杆料筒末端太冷是引起螺杆打滑的主要原因。注塑机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。
注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不完全，从而致使螺杆打滑或失速。
