隆凯来石油管材工厂(图)-直连油管1.9寸-直连油管

2、现有生产线设计

A方案

光管一管端探伤1一管端探伤2-车丝1一丝扣检查一对齐-预拧接箍一拧接箍一水压试验一全长通径一车丝2 - -丝扣检查一上外保护套一对齐一上内保护套一对齐一 测长一称重一打钢标一喷印标记一 喷色环一喷透明漆一晾床一打包一成品该工艺流程主要针对管径相对较大的套管生产。流程中增加了光管管端探伤工位，在质量保障体系中这是非常必要的。且测长、称重、打标等喷印标记在一个上完成。

B方案

光管一全长通径一钢管打标一除锈一车丝1一丝扣检查一A端探伤一拧接箍一水压试验一人工通径一车丝2 - -丝扣检查一B端探伤一.上内外保护套一喷UV透明漆-喷色环一测长称重- -喷印标记- -打包一成品。

2.2.上料

(1)加厚部门开具原材料领用单向原料库房进行领料，经原料库同意后方可领料;

(2)在原料领回后，上料工应先确认加厚管的原料钢级、规格、长度及各项实测尺寸，并检查管体是否有凹坑、划伤、(划伤程度小于等于原料壁厚的10%) 弯曲、同心度等问题，如有问题交质检部门处理，原料经检查合格后方可上料。

2.3加热

(1) 操作工在开机前，首先打开设备电源，直连油管短接，确保各设备都能正常启动，检查冷却水箱内是否有水，加热中频炉是否有水压(大于等于0. 2mpa)。其次做好加厚机导向立柱和加热小车轨道的润滑工作，后启动加热中频炉，直连油管无接箍，检验是否能够正常启动加热;

(2) 生产时，通过步进机构运料至加热中频炉进行加热，各种规格的管子在刚开机时前几支(一般为3~5支)管子经三次加热后的温度应该控制在1050C至1100C，眼观效果为管端发白。而后加热温度逐次降低，控制在950C至1050°C，直连油管，眼观效果为管端发红微白。

1.2.7缺陷处理

在管体或管端检查中发现的各种影响管子使用性能的缺陷，如凹坑、裂纹、折叠、凸起、碰伤、凿槽、分层、发纹等，如果缺陷深度不超过管子整个壁厚的10%， 可用人工方法进行修磨清除，且使修磨处与管体平滑过渡。在检查过程中，发现管体缺陷深度超过整个管体壁厚的10%，直连油管1.9寸， 则应将此根管子判不合格;如果在管端发现此类超标缺陷，则应做出标记，机械切除。