铝壳是由铝粒冲压或铝片挤压而成的圆筒形容 器，作为电容器密封之外壳用。
电容器内部因使用之异常会因电流发热而产生气体造成电容器内部压力增大产生，所以直径大于6mm铝壳底部会设防爆口(VENT)，即在铝壳底部冲有“十”或“Y”“K”字沟槽，使之成为铝壳脆弱部分，而当内部压力超过规格值时，此防爆沟槽便会裂开，使压力排出防止造成。
铝壳不良状况：
压痕、污染、切口毛刺大、切口未平、铝壳穿孔、壳厚不均等。
二、导针
导针是铝箔与外电路中电流传送的桥梁,要求传导电阻小纯度高，导针铝材部分按纯度分为正极G3(99.92) G4（99.99%),负极G1(99.82)导针由正负极组成，长者为正极，短者为负极,导针根据品质或漏电需要可化成一定规格电压,导针正负极所用CP线材料为相同, 负极导针所用铝材一般无漏电和寿命要求时为G1材料。
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在这方面，铝电解有明显的缺点，铝电解的贮存期愈长，氧化膜被损伤的可能性愈大。这是由于其中的杂质金属离子与铝箔组成微电池的作用以及含水较多的工作电解液对铝氧化膜的水合侵蚀。也可能其中的溶质对铝氧化膜还有溶解破坏作用，因为如果电解液PH值偏离中性很多，就可能出现这一现象，这种现象称为去形成作用。另外，如产品本身结构密封性不好，则电解液成分有挥发损失甚至干涸的可能，另外还会吸收外界潮气等，更促进了破坏的加剧。所以在经过较长时间的贮存后，一接上额定电压，漏电流很大，而且在正常时间内降得很慢，氧化膜也会来不及修复，造成氧化膜更多部位的击穿，此时产品将发热，即可能导致性损坏。但一般遇到这种情况，可逐渐升压，电容就可以逐渐恢复正常 。总之，漏电流大小是衡量电容性能及工艺过程是否合适和文明生产程度的一个直接标志，任何原材料中的杂质以及操作中的污染（灰尘、汗渍等），均有可能导致氧化膜生长不均以及膜上存在缺陷，而组成稳态漏电流的主要部分---电子电流，就是通过缺陷以及箔的边缘而进行的。
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纹波电流测试前需对电流探头进行消磁调试。如下：电容纹波电流测试A.将电流探头夹持待测电解电容正极PIN 脚，并且注意探头所标方向与电容电流方向一致. 如下图:B.依待测电源板负载条件对电源板输出端进行带载调试,可用电子负载进行带载.如下图:C.电容纹波电流测试.测试时将<<每格幅值>>档调到适当的格度, 将<<每格时间>>档调到适当的格度(示波器屏幕上至少显示三个完整周期的波形);调节<
