






法兰式高压胶管鼓泡脱层产生的主要原因
◆ 挤出内层胶的外径变化过大;
◆ 缠绕时管坯内压偏小;
◆ 纤维粗度大,管线安全链,纤维线接头疙瘩太大或积存乳胶凝胶块;
◆ 外层胶挤出与管体脱空;
◆ 包铅口型尺寸与管体外径不匹配。
高压胶管损坏原因? 制造质量差
高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶,管线安全链标准,中间为(2~4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现:胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大;外层胶气密性差导致钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低,高压管线安全链,Zui终在管壁的薄弱处出现爆裂。
橡胶油管常见不良现象
? 开裂/爆管:超油管规格值的弯曲过度
过度弯曲导致折弯
大部分软管跟随设备运转而反复移动,这就要求软管要有很好的韧性。同时,设备安装空间狭窄也对软管的弯曲半径提出了更高要求。而这就和橡胶配方和钢丝柔性X息相关。一定要确认好油管厂家参数和相关厂家出具的耐弯折数据报告,切不可凭借手感来选择运动部位油管。不匹配的油管选型和定期点检不到位,弯曲应力集中部位容易发生外层橡胶龟裂和钢丝断裂,而发生爆管。
橡胶软管按受压状态分类
根据胶管在使用过程中受压状态,可分为:耐压胶管、吸引胶管和耐压吸引胶管三类。
? ? 耐压胶管
这类胶管是在正常压力状态下使用的,压井管线安全链,即在其工作压力高于大气压时,供输送物料或传递压力之用。
根据使用条件和材料结构等的不同,可制成在不同压力等级(低压、中压、高压和超高压)下使用的各类耐压胶管。
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