




铝阳极氧化是一种表面处理技术,通过电解过程在铝材表面形成一层致密的氧化膜,赋予其的外观和防护性能。关于颜色标准,主要有以下几种:
1.自然氧化:呈现淡灰色或银白色,这是未经染色的自然氧化效果,适用于追求原始质感的工业设计。
2.着色氧化:根据国际和国内标准(如RAL、ASTMD1674等),可染成各种颜色,如常规的金色、银色、黑色、红色、蓝色等,通过热浸或电泳工艺上色,色彩鲜艳且持久。
3.多层着色:通过多层氧化和染色,可以实现渐变色或者复合色,如金属质感的青铜色、玫瑰金等。
4.磨砂或亚光:氧化膜经过特殊处理,阳极氧化,表面呈现出哑光效果,压铸铝阳极氧化,颜色更为柔和,适合低调内敛的设计风格。
5.防腐与耐候性:颜色稳定性好,即使在户外长时间使用,颜色也保持鲜艳,不易褪色。
总之,铝阳极氧化的颜色标准依据应用场景和设计需求,既有基本的自然色,也有丰富的染色彩泽,以及特殊的表面质感处理。

铝合金零件阳极氧化颜色
以金属或合金制品为阳极,阳极氧化表面处理厂家,通过电解在表面形成氧化膜。金属氧化膜改变表面状态和性能,如表面着色、提高耐蚀性、增强耐磨性和硬度、保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应的电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定的条件和外加电流下进行电解。阳极铝或其合金被氧化,在表面形成一层薄薄的氧化铝,厚度为5-30微米,硬质阳极氧化膜可达25-150微米。
阳极氧化
铝硬质氧化电解液目前国内配方较多,但大体上可分为两大类。一是草酸或硫酸中添加稀有金属钛、钴、锆等盐类,这些稀有盐类水解后沉积在氧化膜的孔隙之中,形成瓷质氧化膜。瓷质氧化膜层虽然较薄,但很致密,耐磨、耐蚀性好,硬度也高,但工艺条件须严格控制,而且成本昂贵,故在工业生产中受到一定的限制。另一种实际是铬酸氧化法演变而成的,即在一般铬酸氧化溶液中加入草酸、硼酸等,得到的氧化膜具有半透明或透明的灰色、暗灰色及乳白等色调,类似搪瓷外观。这种膜层性能较好,电解液成本低,操作较简便,故在日用品、文具用品等工业生产中获得广泛应用。
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