C/z互换成型机工厂-C/z互换成型机-厦门鑫宏华

C/Z100-300*3.0成型机安装指南（精简版）
一、前期准备
1.**场地要求**：确保安装区域地面平整（水平度≤3mm/m），预留设备长宽+1m操作空间，检查电源（380V/50Hz）、气源（0.6-0.8MPa）接口位置。
2.**工具准备**：5T叉车、水平仪、扭力扳手（按说明书扭矩要求）、调试软件等。
二、安装流程
1.**设备就位**：
-使用叉车将主机与模具架分离运输
-底座加装10mm减震胶垫，地脚螺栓预紧后保留2mm调整余量
2.**机械组装**：
-主模组与送料机构轴线偏差≤0.1mm
-液压站安装距离主机≤3m，油管U型弯半径>5倍管径
-同步带张紧力控制在80-100N（使用张力计检测）
3.**电气连接**：
-动力电缆截面积≥6mm2（铜芯）
-PLC接地电阻≤4Ω，C/z互换成型机工厂，信号线采用屏蔽双绞线
-安全光幕响应时间<20ms，保护高度覆盖全行程
三、调试校准
1.空载试运行：
-主轴转速梯度测试（300/600/900rpm各30min）
-定位精度激光检测（重复定位误差≤±0.03mm）
2.带料测试：
-初设参数为标称值的70%逐步提升
-成型压力梯度加载（20%/40%/60%/80%/100%）
-首件检测尺寸公差需达GB/T1804-m级
四、注意事项
-液压油温升控制：连续运行4小时温升≤35℃
-每日点检导轨润滑（锂基脂NLGI2级）
-每500小时更换过滤精度10μm的液压滤芯
（注：具体参数请以设备铭牌及出厂说明书为准，C/z互换成型机厂家，关键工序需厂家工程师现场指导）

C/Z型钢檩条成型机是于生产C型钢和Z型钢檩条的冷弯成型设备，广泛应用于钢结构建筑领域。其通过多道次辊压工艺，将钢卷连续加工成特定截面形状，具有、、低损耗的特点。
###一、设备结构与原理
设备主要由开卷机、导向机构、辊压成型机组、冲孔/切断装置、液压系统和PLC控制系统组成。的辊压成型系统采用10-25组精密轧辊，通过渐进式弯曲使金属带材逐步变形为C型（槽形）或Z型（锯齿形）截面。Z型钢因搭接时咬合紧密，抗风性能更优，常用于大跨度屋面。
###二、技术参数
典型机型可加工材料厚度1.0-3.0mm，C/z互换成型机，宽度80-300mm，生产速度6-15米/分钟。机型配备伺服定长切断（精度±1mm）、自动冲孔和在线检测功能，部分支持双闭环控制确保成型稳定性。
###三、应用领域
1.工业建筑：厂房、仓库的屋面及墙面支撑系统
2.公共设施：体育馆、机场航站楼的轻钢屋面
3.新能源：光伏支架系统（Z型钢应用占比超60%）
4.装配式建筑：模块化房屋的快速搭建
###四、选型要点
1.根据檩条规格（C80-C300/Z100-Z250）选择轧辊组数
2.屋面荷载要求高时优先选用Z型钢机型
3.考虑材料强度（Q235/Q355）选择设备成型力
4.连续生产需求建议选配自动换卷装置
###五、发展趋势
智能化方向显著，2023年行业新增设备中35%配备物联网远程监控系统。节能型设备通过优化辊系设计降低15%-20%能耗，部分厂商开始集成AI视觉质检模块。未来将向多规格快速切换、薄壁高强钢加工等方向发展。
该设备作为钢结构产业链的关键装备，其技术进步直接推动建筑工业化进程，选购时应重点考察设备刚性、轧辊精度（±0.05mm）及厂家工艺数据库的完备性。

C/Z互换成型机保养指南
C/Z互换成型机作为精密加工设备，其稳定性和寿命直接取决于日常保养质量。以下是系统化的保养方案：
一、日常基础保养
1.每日开机前检查气压表（0.5-0.7MPa）、油压系统（油位≥80%）及急停装置
2.运行前空转10分钟预热，停机后使用无尘布清理导轨、丝杠残留物
3.模具接触面每日涂覆防锈油，工作台面禁止放置杂物
二、周期维护规范
1.每周保养：
-润滑系统注脂（推荐使用ISOVG32液压油）
-检查传动皮带张力（挠度应＜5mm/1000N）
-清理气路过滤器的积水
2.月度维护：
-校准成型压力（误差＜±1.5%）
-检测伺服电机编码器连接状态
-更换主轴轴承润滑脂（NLGI2级）
3.季度深度保养：
-拆卸检查模具定位销磨损量（允许误差＜0.02mm）
-校验温度控制系统（±2℃精度）
-更新控制系统的参数备份
三、关键部件管理
1.液压系统：每2000小时更换滤芯，油温控制在35-55℃
2.直线导轨：每月检测平行度（≤0.03mm/m），使用锂基脂润滑
3.电气系统：定期紧固接线端子，C/z互换成型机生产厂家，检查电缆绝缘层老化情况
四、环境控制要求
1.车间温度维持20±5℃，湿度≤70%RH
2.安装空气过滤装置，确保粉尘浓度＜5mg/m3
3.设备基础做防震处理（振幅＜0.02mm）
五、维护计划
1.每半年委托厂家进行伺服系统参数优化
2.年度精度校验（包含重复定位精度≤±0.01mm）
3.每三年更换全套密封元件
建立保养台账，记录每次维护的油品型号、更换部件批次及测试数据。建议配置振动分析仪实时监测设备状态，通过预防性维护降低故障率。操作人员需接受年度不少于8课时的培训，确保规范操作。