原因有几种：
1、 水灰比过大。
2、 水泥标号过低，或是水泥变质，混凝土密封固化剂地坪招募经销商，如受潮结块。
3、 砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。
4、 砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。
5、 施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。
6、 压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。
7、 未刮去表面多余泌水。
8、 未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。
9、 在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比加大，强度降低。
10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水 化。
11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。
12、低温下施工，早期表面受冻。
混凝土施工问题
造成混凝土施工中的质量问题的原因，大多数与混凝土施工中的养护不到位有关，也有因混凝土出厂质量控制不好，混凝土离析、泌水会加剧这一质量纠纷问题的发生。对此，如施工中能针对此情况，待泌水全部蒸发的初凝前后，再进行抹压、收光，并及时覆盖养护，山东混凝土密封固化剂地坪招募经销商，也能做到混凝土表面不起粉、露砂。所以，商品混凝土施工中，除加强振捣、及时抹压收光，抑制裂缝开展以外，还应认真洒水、覆盖养护，防止水分蒸发过快，是施工工艺中不可缺少的重要环节。试验表明：混凝土表面水的蒸发速率大于1.5 ～2.0kg/m2 时，绿色环保混凝土密封固化剂地坪招募经销商，内部的水分上浮速率小于蒸发速率时，造成混凝土表面脱水，水泥停止水化，势必产生起粉、露砂。在道路和楼面施工的现场，常见到混凝土摊铺后，表面虽反复搓压、抹光，如不及时洒水、覆盖养护，待表面由潮湿的青灰色，一旦泛白后必然起粉，轻轻一搓就出现露砂现象。墙、柱的施工是在拆模后，不进行及时洒水养护，也会由于混凝土表面脱水，水泥停止水化而起粉。并且此一缺陷，再恢复洒水养护后，也不能逆转。
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