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企业资质

佛山市三水区南边广兴德水泥制品加工场

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 佛山
联系卖家:杨经理
手机号码:13621469063
公司官网:www.fsgxd.com
企业地址:佛山市三水区南边奉恩村广兴德水泥制品加工厂
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

佛山广兴德水泥制品厂通过多年的发展,企业规模逐渐扩大,技术实力可靠。我厂生产多种规格的平口、承插口等钢筋混凝土排水管、环保砖、轻质砖及水泥构件,销往广东省及周边地区。因**与**而著称。奉行:产品表征人品、质量表征道德、商誉高于效益的原则;本着:以品质打造市场、依信誉铸就未来之理念。一切围绕客户的需......

加气砖价钱-广兴德水泥制品

产品编号:100118638899                    更新时间:2025-08-13
价格: 来电议定
佛山市三水区南边广兴德水泥制品加工场

佛山市三水区南边广兴德水泥制品加工场

  • 主营业务:水泥制品,水泥管,水泥砖,轻质砖,路沿石等
  • 公司官网:www.fsgxd.com
  • 公司地址:佛山市三水区南边奉恩村广兴德水泥制品加工厂

联系人名片:

杨经理 13621469063

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产品详情

轻质砖作为一种新型建筑材料,其优势在于通过优化材料密度实现性能突破。其密度通常为传统黏土砖的1/3至1/5,单块重量控制在8-15kg之间,从根本上改变了施工力学特性。
在结构性能层面,轻质砖的干密度(500-800kg/m3)与抗压强度(3.5-7.5MPa)形成理想平衡。以ALC板为例,其导热系数仅0.13W/(m·K),相较普通混凝土的1.74W/(m·K),隔热效率提升13倍。这种热工性能使建筑节能率提升30%以上,有效降低空调负荷。
施工维度上,单块砖体重量减轻带来链式优化效应:运输成本降低40%,机械吊装效率提升3倍,工人日均砌筑量从传统砖的0.8-1.2m3增至2.5-3m3。模块化尺寸设计(常见600×200×250mm)使墙面平整度误差控制在±2mm内,减少抹灰层厚度达50%。
抗震性能方面,质量降低使建筑物惯性力减少60%,在7度设防区可提升结构安全系数1.2倍。实测数据表明,轻质砖建筑在中裂缝发生率较传统建筑下降75%。防火性能达到A1级不燃标准,4小时耐火测试中背火面温升不超过140℃。
经济性分析显示,综合造价较传统结构降低15-20%,其中基础工程节约30%,工期缩短25%。环保效益显著,生产能耗为黏土砖的1/5,CO?排放减少80%,且可掺入30%以上工业废渣。全生命周期评估显示,建筑废弃物产生量减少60%,符合循环经济要求。
该材料在声学领域同样表现优异,125-4000Hz频段内隔声量达45-55dB,满足民用建筑隔声标准。毛细孔结构实现湿度调节功能,可将室内相对湿度波动控制在±5%范围内。这些性能集成使轻质砖成为现代绿色建筑的优选解决方案。










真空烧结砖:烧结工艺出精品
真空烧结砖是一种以黏土、页岩、煤矸石等为主要原料,通过真空挤出成型和高温烧结工艺制成的建筑材料。其工艺在于"真空处理"与"精密烧结"的结合,通过技术革新显著提升砖体性能,成为现代建筑领域的重要建材选择。
工艺流程铸就品质
真空烧结砖的生产流程包含原料精细化处理、真空挤出成型、干燥窑脱水、隧道窑烧结四大关键环节。首先对原料进行破碎、筛分后,通过真空挤出机在0.08-0.09MPa负压下排除空气,形成致密坯体。随后经50-70小时梯度干燥消除水分应力,终在1000-1150℃高温下持续烧结18-30小时,通过液相烧结形成陶瓷化结构。这种全流程控制工艺使砖体孔隙率降低至15%以下,抗压强度可达30MPa以上。
技术优势显著
真空烧结工艺赋予产品三大优势:
1.物理性能:真空处理消除内部气孔,吸水率低于10%,抗冻性达F50等级,适合严寒地区使用。
2.耐久性提升:高温烧结形成稳定矿物相,耐酸碱腐蚀性能优于普通烧结砖3-5倍。
3.环保节能:闭式燃烧系统热利用率达85%,且可消纳30%-50%工业固废,符合绿色建材标准。
应用领域广泛
凭借其优异性能,真空烧结砖已拓展至建筑外墙、工业窑炉内衬、市政铺地系统三大领域。在超高层建筑中,其自保温体系可降低能耗20%;在冶金行业,轻质砖价钱,高铝质真空烧结砖耐温达1400℃;生态透水砖品类更实现0.8cm/s透水率,成为海绵城市建设的优选材料。
随着"双碳"战略推进,真空烧结砖通过工艺创新正在向轻质高强、功能复合化方向发展。通过优化原料配比和烧成制度,新一代产品已实现密度1.6g/cm3下强度保持25MPa,兼具保温、隔音、装饰等多重功能,持续推动传统建材的转型升级。


轻质黏土砖:传统材质新升级
黏土砖作为传统建筑材料,历经千年演变,在现代工业技术的推动下迎来创新突破。轻质黏土砖通过材料科学革新与生产工艺优化,在保留传统黏土砖耐久性、耐火性等优势的基础上,实现了轻量化、节能化与功能化升级,成为新型绿色建材的代表。
传统黏土砖因密度大、导热系数高等问题,逐渐难以满足现代建筑对节能降耗的需求。轻质黏土砖通过引入珍珠岩、陶粒等轻质骨料,配合黏土原料进行科学配比,使产品密度降低30%-50%,同时通过微孔发泡技术形成蜂窝状结构,显著提升隔热性能。例如,某型号轻质黏土砖导热系数可低至0.15W/(m·K),较普通黏土砖节能效率提升40%以上,有效解决了建筑外墙保温与承重的矛盾。
在生产工艺方面,轻质黏土砖采用低温快烧技术,烧结温度较传统工艺降低200-300℃,既减少能源消耗,又降低二氧化碳排放量。原料配比中工业固废占比可达20%-30%,实现建筑垃圾、粉煤灰等废弃物的资源化利用。某生产企业数据显示,每生产1万块轻质黏土砖可减少黏土开采量2.5吨,节约标准煤0.8吨,环保效益显著。
应用领域方面,轻质黏土砖已突破传统建筑范畴,在工业窑炉内衬、洁净厂房隔墙、装配式建筑模块等领域大放异彩。其兼具防火、抗震抗裂、吸声降噪等特性,特别适用于高层建筑外墙保温一体化系统。某大型商业综合体项目采用轻质黏土砖幕墙后,建筑整体减重15%,空调能耗降低25%,全生命周期维护成本节省超30%。
在绿色建筑发展趋势下,轻质黏土砖通过材料创新与工艺革新,成功实现从"基础建材"到"功能建材"的跨越。随着国家双碳政策的推进,这种集节能、环保、经济优势于一身的新型材料,必将推动传统建材行业向高质量发展转型。


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