外注式单体液压支柱存在的问题：
(1)单体液压支柱达到工作阻力后，一般其内腔的压力均在35～4o MPa以上，对于这样大的液压力，油缸在径向就会产生弹性膨胀，尽管此弹性膨胀量 很小，但对于活塞和油缸的高压密封面来说是很重要的，特别是对于用了一两年之后的单体液压支柱，油缸疲劳后弹性回复能力的下降，单体液压支柱继续使用时，高压密封性能大大下降。
(2)由于高压密封面在油缸内，支柱的高压密封面泄漏时，操作工人无法发现，支柱常常因此自动倒下，造成垮顶伤亡事故。因此，后来产生了支柱顶板检测新工种，既费工也费时更费钱。
(3)油缸内表面为高压密封面，加工难度大，修复更困难，造成单体液压支柱的修复量非常惊人，因此产生了很多的单体支柱修复厂，造成了很大的浪费。
DW型单体液压支柱特点：
1.DW型单体液压支柱主要采用柱塞悬浮式技术原理，DN38-150/110L矿用单体液压支柱定制，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅仅为五分之一，从而大大的提高了支柱的安全性及稳定性，同时也提高了支柱的抗偏载能力、承载能力及支撑高度。
2.在活柱上没有工艺难以保证的圆弧焊缝，同时提高了立柱的可靠性及强度，避免了因为焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故的隐患，从而保证了矿工的生命安全。
3.DW型单体液压支柱的各个静密封点都采用了密封涨紧技术原理，在顶板来压的情况下或者是在支柱高压支承的情况下，可以保持支柱的密封涨紧的状态，同时压力越大密封会越紧，从而保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。
4.DW型单体液压工作行程大，扩大了使用范围，尤其是顶板下沉比较大的工作面，大行程支柱能够满足大的衡增阻降距，不仅仅回柱方便，同时也提高了支柱的回收率，减少了支柱的消耗，降低了生产成本。
掩护式支架结构特点：
掩护梁比较宽以挡住采空区的矸石进入作业空间了，掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接，双纽线结构来保持稳定的两端局和承受水平的推力。立柱支撑力质检单额作用于顶梁或者是直接组用于顶梁之上，掩护式的支架立柱比较小，并且倾斜布置，来增加支架调高范围，支架的两侧有活动侧护板把密封架间，顶梁比较短，一般在三米左右。
DN38-150/110L矿用单体液压支柱定制询价咨询由山东晨浩金属制品有限公司提供。山东晨浩金属制品有限公司在液压机械及部件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，晨浩金属一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：秦经理。