压力容器外壳的由六大组成部件，而各部件间的连接大多需要经过焊接，因而对 焊接进行质量控制是整个容器质量体系中极为重要的一环。虽然焊接质量控制还涉及许多焊接 工艺过程问题，但设计环节的主要任务是焊接结构设计和确定无损检测方法、比例及要求。
焊接结构设计涉及接头的形式 (如对接、搭接、角接)、接头的坡口形式、几何尺寸等。由于压力容器的特殊性，可以说它对焊接质量的要求是所有焊接设备中要求高的一种。因 此，压力容器设计工程师必须懂得容器中的焊接结构设计的特点及对焊接质量进行检验的基本要求。
压力容器承受各种静、动载荷或交变载荷，有些还有附加的机械或温度载荷。运行温度和压力变化范围相当宽广，从－100℃以下的低温到 1000℃以上的高温；从真空到 100MPa 以上的超高压，有时运行条件甚至达到苛刻的地步：如合成氨的操作压力为 10～100MPa，高压聚乙烯装置的操作压力为 100～200MPa。内部介质为气体、液化气体或高工作温度高于等于标准沸点的液体，多达数千个品种，固定式压力容器，有些是、、有毒、腐蚀等有害物质。上述因素使压力容器从设计、制造到使用、维护都不同于一般机械设备。
压力容器作为一种特种承压设备，在石油化工、能源、科研以及工业等领域取得了广泛的应用，其质量直接关系着这些工业领域的生产安全，所以必须得到充分的重视。而为了确保压力容器的生产制造质量，首先要求做的就是对容器材料的质量进行管理和控制。如果所采用的压力容器制造材料存在质量缺陷，镇江压力容器，那么无论后续对工艺过程进行如何优化和完善，压力容器厂，终得到的产品质量也难以得到保障。因此，对制造材料进行合理选用、妥善保管和正确使用，是确保压力容器产品质量的前提和基础。
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