新疆筒类锻件加工价格-山西亿欣源法兰(图)

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锻造锻件时退火的种类？

去应力退火：为去除锻件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残留应力而进行的退火。

锻件中存在的内应力十分有害，如不及时消除，将使锻件在加工及使用过程中发生变形，影响锻件精度。此外，内应力与外加载荷叠加在一起还会引起材料发生意外的断裂。因此，锻造、铸造、焊接以及切削加工后的锻件应采用去应力退火，以消除加工过程中产生的内应力。

去应力退火的加热温度低于相变温度小，因此在整个处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过锻件在保温和缓冷过程中消除的。为了使锻件内应力消除得更加，在加热时应控制加热速度，一般是低温进炉，然后以100℃/h左右的加热速度加热到规定温度焊件的加热温度略高于600℃，保温时间视情况而定，通常为2~8h。铸件去应力退火的保温时间宜取上限，冷却速度控制在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出炉。

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锻造锻件时热传递的基础知识

一、传导传热 

热量直接由物体的一部分传至另一部分，或由一物体直接传至与其接触的另一物体，而物体的质点没有移动（指宏观的物质移动）的传热现象，称为传导传热。例如，热处理炉中的热量由炉墙内表面直接通过炉墙传至炉墙外表面；工件在炉底板上加热，炉底板的热量直接传给工件而将工件加热。在这种传热方式中，炉墙、炉底板和工件的质点并没有移动，仅热量发生了转移，成于传导传热。 传导传热方式在固体、液体和气体中都存在，尤其在固体中明显，而流体(液体或气体）的传导能力一般较弱，有的常忽略不计。

二、对流传热

流体中不同部分的相对位移，使不同部分的质点相互混合，或者流体质点与固体表面碰撞而进行的热交换现象，称为对流传热。对流传热只有在流体运动时才能发生。盐浴炉中利用电磁力使熔融盐液与工件相对流动、在回火炉中热风循环流经锻件表面时的传热过程都是对流传热。

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锻件缺陷与材料特性不同而引起的超声波变化。

在实际工程应用中，由于工作环境恶劣，大型锻件常需承受复杂的应力、冲击振动和重负载荷。同时，由于大型锻件的生产工序多、生产周期长，故影响其质量的因素也较多，这使得大型锻件在生产过程中将不可避免地出现这样那样的缺陷。因此，对大型锻件进行实时检测，提高其产品合格率，已成为提高工程质量、而且保证设备安全的必然要求。

目前，在工业领域对零件内部缺陷进行无损检测较常用的方法有为射线、磁粉、渗透、超声检测等。射线检测是一种非常有效的检测手段，由于其检测精度高，故在实际生产中得到了广泛的应用。但这种检测方法具有强烈的辐射，对人体和环境有害。故应用该方法进行检测时，需要有严格的防护措施，检测工作必须在实验室进行，且必须由经验丰富的人员操作，因此，该方法已不能满足现代生产需要在生产现场进行检测的要求。磁粉检测主要用于工件表面和近表面的缺陷检测，而不能有效检测内部缺陷，而且检测完毕必须对工件进行退磁处理。渗透检测则基本上只能对表面缺陷进行检测，工作效率低，而且渗透液对环境也有污染。

与上述几种方法相比，利用超声波则不仅可以检测零件表面和近表面缺陷，筒类锻件加工价格，还可较为准确地检测其内部缺陷;且对环境无污染，对人体无危害。同时，随着数字信号处理技术的高速发展以及大规模集成电路的小型化，越来越多的便携式超声检测仪得以应用，这使得人们对工件的现场在线检测和大批量检测更加容易。

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