单体液压支柱产品特点:
1.工作行程大,安全管理成本低。 每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格,减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次,降低了工人劳动强度和支柱额外备数用量。
2.支护强度高,安全稳定性好。 支柱无承载焊缝,同时支柱采用悬浮式技术原理,高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端,达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一,大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱产品外观颜色为蓝色,采用锌镍,表面蓝色钝化,涂有机硅,其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上,由于采用锌镍复合镀层,使活性基柱与镀层之间的电位差降低,不易形成原电池,4.5米外注式单体液压支柱,当镀层受到冲击破坏时,会产生自我保护能力,很适合炮采工作面使用。
内注式单体液压支柱主要在矿井等方位应用,液压支柱的使用要时刻观察是否有故障隐患,及时采取措施解决。液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题,4.5米外注式单体液压支柱价格造价,尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题,由于设备拆卸较为困难,出现上述问题后传统方法多难以现场解决,以更换新备件为主,4.5米外注式单体液压支柱招标,但更换周期长且费用较高。
当代针对内注式单体液压支柱的维修方法以高分子复合材料为主,其具有优异的附着力和良好的抗压能力,不但能够满足上述工况下的生产使用要求,且操作工艺简单易行,既无热影响,涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能,确保了修复后的耐磨性能,保证了企业的正常生产,避免了设备部件的损坏加剧。
一、在生产过程中,根据用户要求、气候变化、承载状况、抗压强度调整配方,不得千篇一律。原料要求:必须用合格原料,不得用含量低的化工原料、原料,进料时要看生产厂家许可证、检验报告、合格证等有关质量手续。
二、煤矿支柱生产要求:在生产过程中严把工艺流程关,4.5米外注式单体液压支柱工厂,不得偷工减料,要将料液搅拌均匀再投放,料液要将模具灌满并微微震动,这样会起到密实度增加,脱模时由于原料没有反应结束要轻拿轻放。
三、出厂要求:煤矿巷道关系到人身安全问题,要根据用户要求检验合格出厂,不得降低产品质量标准,不得将不合格产品冒充合格产品出厂。
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