研究结果表明:1.布水器设计时水头损失对实际布水均匀性的影响应该与予考虑;2.用枝状管网代替环状管网可以节约管道长度，消除四通分叉节点，有效降低了水头损失。3.合理的布水方式应结合具体的厌氧反应器的形式和尺寸而定，中心分离器高、周边分离器低的UASB形式采用梯形布水方式较好。4.采用标准k-ε湍流模型能较好地模拟UASB内部流场。5.UASB内部流场的取决于布水方式、UASB结构以及三相分离器的具体形式，提升中心分离器内的液面高度，可以增大有效反应区域容积，提高污水处理能力和效果。降低周边分离器内的液面高度，可以在不增大死区容积的情况下，充分利用气室容积来存储沼气。将三相分离器的结构形式与布水方式合理匹配，可以保证反应区的流态达到好的状态
UASB厌氧反应器的详细设计
（1） 反应器的体积和高度：采用水力停留时间进行设计时，体积计算。选择反应器高度的原则是设计、运行和经济上综合考虑的结果。从设计、运行方面考虑：高度会影响上升流速，高流速增加系统扰动和污泥与进水之间的接触。但流速过高会引起污泥流失，为保持足够多的污泥，pp斜板沉淀器报价，上升流速不能超过一定的限值，从而使反应器的高度受到限制；高度与溶解度有关，反应器越高溶解的浓度越高，因此，值越低。如值低于**值，会危害系统的效率。从经济上考虑土方工程随池深增加而增加，但占地面积则相反；考虑当地的气候和地形条件，pp斜板沉淀器生产厂家，一般将反应器建造在半地下减少建筑和保温费用。经济的反应器高度深度一般是在4-6m之间，并且在大多数情况下这也是系统好的运行范围。对于反应器还有其他的流速关系。对于日平均上升流速的推荐值见表。应该注意对短时间的高峰值是可以承受的（即暂时的高峰流量可以接收）
（2） UASB厌氧反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥订区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解成沼气。液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离，使以上的有机物被转化为沼气，完成废水处理过程。
（3） 应用特点
（4） 高ＣＯＤ负荷
（5） 可产生高沉降性能的颗粒污泥
（6） 可以产生能源（沼气）
（7） 运行费用低
三相分离器的原理：
IC、EGSB反应器同属于新一代反应器，结构原理大致相同，其主要的关键部位是三相分离器和布水系统的合理设计。无论是IC反应器还是EGSB反应器，在设计上，都应该根据具体水质参数的不同进行部件的详细设计，尤其是三相分离器和布水系统，这主要是因为水质的生化性不同、产气系数不同、水质的物理性质等决定。例如，产气系数为0.3、0.35、0.43等，有的废水水质产气系数高达0.6左右，其产气的速率有着较大的差别，这需要三相分离器对气体与颗粒污泥等具有较强的分离能力。再例如，有的废水水质SS较高，或者是水质容易产生泡沫等，上饶pp斜板沉淀器，对三相分离器要求必须具备良好的流化分离效果。
IC、EGSB反应器属于厌氧，相对于传统的UASB系统，三相分离器的要求更高，pp斜板沉淀器价格，必须具备更好的处理能力，因此，他们的三相分离器有着明显的差别。好的三相分离器对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。
三相分离器必须具备的特点：
1、水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离；
2、混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度；
3、由于厌氧颗粒污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀区内形成污泥层，沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。
4、应防止气室产生大量的泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管；
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