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试件的接头型式釆用I型接头，组对前先使用锉刀去除切管造成的毛刺，采用清洗剂擦τ净管内壁和外壁焊接区堿，然后组对时管件1和管件2尽量贴紧，不留间隙，不得存在错边。点焊沿圆周均布四点，点焊电流55A，正规二保焊培训哪里有，采用两步点焊，形成熔池即可施焊

试验位置采用水平固定焊，即5G位置，夹持于台虎钳上

用锡箔纸将管件两端封住，一端中心位置进λ气;另一端用钨针在封口锡箔纸的管中心位置扎两个排气口，以便排除氧气。充气保持10s后再开始焊接，以保证空气完全排除

焊接工艺参数及技术措施:焊接参数见表3所示。采用摇摆焊，四步长焊

试验结果

外观检验:焊缝成形纹路美观、均匀，焊缝内外基本与母材齐平，未发现表面缺陷

减少飞溅的措施：

引起金属飞溅的因素很多，故要减小飞溅，正规二保焊培训哪里有，需要根据实际情况进行具体分析，采取有针对性的解决措施。一般说来，有下列一些措施可供考虑:

1)电源极性选择直流反接。

2)选择合适的焊接电流区域。CO2焊时，每种直径的焊丝其飞溅率都和焊接电流之间存在一定的规律:一般电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后在匹配适当的电压，以确保飞溅率小。

3)焊垂直时飞溅量小，倾斜角度大，飞溅越多。焊前倾或后倾好不要超过20度。

4)焊丝伸出长度。在能保证正常焊接的情况下焊丝伸出长度尽可能缩短。

5)长弧焊的时在CO2中加入Ar气。在CO2气体中加入Ar气后，正规二保焊培训哪里有，改变了纯二氧化碳气体的导热率高，分解吸热，消耗电弧热能高易导致弧柱及电弧斑点强烈收缩，阻碍熔滴过渡的物理化学性质。随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。CO2Ar混合气体除可克服飞溅外，也改善了焊缝成型，对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。实践证明80%Ar20%CO2时飞溅率低。

6)采用低飞溅率焊丝。

①实芯焊丝。在保证机械性能的前提下，应尽可能降低其中含碳量，并添加适量的钛、铝等合金元素。无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可显著减少由CO等气体引起的飞溅。

②采用以Cs2CO3，K2CO3等物质活化处理过的焊丝，进行正极性焊接。

③采用药芯焊丝。采用药芯焊丝的金属飞溅率越为实心焊丝的1/3。

此外，在焊接回路中串联大的电感，使短路电流上升慢些也可以适当的减少飞溅。

一般的认为：电流小于200A时，气流量15~20L/min

电流大于200A时，气流量20~25L/min

以上只是一般的建议值，我们实际生产时应该根据实际情况进行微调。

比如说正常焊接时不同的操作者使用的干伸长不同，当你使用大的干伸长时，你就需要调大气流量，只有这样才能有效的保护弧柱区，郯城二保焊培训哪里有，避免空气进入焊缝区，产生焊接缺陷。

还有就是我们工作的场合，如果在野外焊接时，如有微风也需要加大气流量，气流量也不是越大越好，太大之后他会产生紊流现象，使保护效果变得不好。