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自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面之间的各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状、尺寸和一定力学性能的锻件的加工方法，简称自由锻造。
用于自由锻造的工具和设备简单，通用性好，成本低。与铸造毛坯相比，自由锻造消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在制造重型机器和重要部件方面具有重要意义。
自由锻造依靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸，因此锻件精度低，加工余量大，劳动强度高，生产率低，主要用于单件小批量生产。
自由锻造分为手动自由锻造和机器自由锻造。
手工自由锻造生产效率低，劳动强度高，仅用于维修或简单、小批量锻件的生产。
在现代工业生产中，机器自由锻造已成为锻造生产的主要方，在重型机械制造中发挥着特别重要的作用。锻件的形状和尺寸主要由操作人员的技术水平决定。
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锻造加工进程是将材料切割成所需标准、加热、铸造、热处理、拾掇和查验。在小型人工铸造里，以上的这些步骤都是很多锻工一起在比较小的场所里完成的，工作的环境不太好，船用锻件厂家，也有一些职业性的损害；在比较大的铸造车间中，损害根据工作岗位的差别而不一样。一般强度的体力劳作，又干又热的环境，伴随着噪音以及振荡，周围的空气也有很大的污染。
工作人员都是在这种高温空气以及热辐射的环境下工作，造成热量在身体里聚集，这个热量再加上代谢的热量，将可能会有散热失和谐病理的发生。八个小时工作的排汗量也会根据周围的环境、体力的消耗以及热适应性比例的差别而不一样，通常都是处于1.5~5升的范围内，有时候甚至会更高。在铸造车间挨近加热炉或落锤机的作业点。易引起缺盐和热痉挛。在冰冷时节，露出于小气候环境的改动中或许在必定程度上促进其适应性，但灵敏而过于一再的改动，或许构成对健康的损害。铸造出产是在金属炽热的状态下进行的（如低碳钢铸造温度范围在1250~750℃之间），碳钢锻件法兰厂家，因为有许多的手工劳作，稍不留神就或许发作灼伤。
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锻件常见缺陷主要特征及产生原因有哪些？
一、表面鱼鳞状伤痕
主要特征：模锻件加工不当，会出现表面粗糙，出现鱼鳞状伤痕，再模锻奥氏体和马氏体不锈钢时候，容易产生这种表面粗糙的鱼鳞状伤痕。
产生原因：由于润滑涂抹不均匀，造成了局部粘膜或由于润滑选择不当、润滑剂质量锻佳所致。
二、错差缺陷
主要特征：模锻件上半部相对于下半部沿分模面产生了错位。
产生原因：锻模上没有平衡错位的锁口或模锻安装不正或锤头与导轨之间间隙过大所致。
三、模锻不足缺陷
主要特征：模锻件与分模面垂直方向上尺寸增大，当超过了图纸上规定的尺寸出现模锻不足现象。
产生原因：尺寸偏大，锻造温度偏低，模膛磨损过大等均可引起欠压或飞边桥部阻力过大，设备吨位不足，毛坯体积。
四、局部充填不足
主要特征：主要发生在模锻件的筋条、凸盲转角等处，锻件上充起部分的顶端或棱角充填不足的现象、使锻件轮廓不清晰、
产生原因：预锻模膛和制坯模膛设计不合理、设备吨位小、毛坯加热不足、金属流动性不好等可能引起出现这处缺陷。
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