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跳汰机的操作工艺与制度:
产物的排放、分离
按密度分好层次的床层,应及时地、连续地、合理地排出跳汰机。应该使重产物的排放速度与床层分层速度、矸石(或中煤)床层的水平移动速度相适应。如果重产物排放不及时,产生堆积,矿用振动筛加工,将污染精煤,影响精煤质量;如果重产物排放太快,矿用振动筛维护,又会出现矸石(或中煤)床层过薄,甚至排空情况,使整个床层不稳定,从而破坏分层,增加精煤的损失。
许多选煤厂在跳汰机矸石段采用“大排矸”的经验收到了较好的效果。“大排矸”即在矸石中的精煤损失不超过规定指标的条件下,矸石段排矸量要,使排矸量达到入选矸石量的70%~80%,从而改善跳汰机第二段的分选条件,以提高精煤质量和精煤产率。一般情况下,6mm以上的矸石排出率容易达到要求,因此要着重提高6mm以下矸石排出率。
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洗煤机械的煤泥浮选过程中细泥对浮选的影响:
细泥对浮选的影响还表如今它们对药剂的无选择吸附和外表的快速反响上。当矿浆中给入浮选药剂时,细泥能很快与药剂产生吸附,使粗颗粒不能充沛与药剂接触,降低了粗颗粒的浮选效果。 粘土质细泥不但影响粗粒煤的浮选和精煤的质量,而且会招致泡沫产品过滤效果的恶化。
粘土质细泥对过滤的影响主要是增加了泡沫的粘度,梗塞滤饼中的毛细孔和滤布的孔隙,致使滤饼水分增加,过滤机处置才能降落;所以在浮选过程中,应尽可能除去粘土细泥,为泡沫产品的过滤脱水发明有利条件。
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洗煤机的风量和水量调节
该水量一般不宜过大,洗煤机设备给矿水主要是用来预先润湿煤炭或矿石便于均匀而又连续的给料。其用量以能将给料口的原料全总润湿为限,对于煤用跳汰机,冲水量约占水量的20%30%对于矿用跳汰机,给矿水按浓度计算一般不超过20%-25%筛下水对于空气脉动跳汰机,其作用主要是补充筛下水量的短缺,减小跳汰室和空气室之间在工作是液位差,从而增加了空气室内压缩的有效压力,筛下顶水所形成的上升流速很小,约在0.5-1.scm/范围内,不会明显地改变脉动水流上升和下降的大流速。
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