大成职业培训(图)-正规下向焊技能培训-沾化下向焊技能培训

有经验的焊工在此位采用点状加丝的手法能有效地改善焊缝的内凹现象，但还是会出现正面成形不佳的焊缝。针对以上条件，在管道下部5点至7点位进行焊接时，适当地用一个焊丝直径的宽度调整管道下部组对间隙，焊接时采用管道坡口内加丝的方式能有效地避免在仰焊位出现的内凹现象，但在整个焊缝全位置焊接中，如不及时地根据焊接位置调整焊丝添加方法，那么在上爬坡位置及平焊位置容易出现焊缝背面出现过于突过现象，从而影响了焊缝质量。

填充层焊道顺序，盖面

盖面焊应该做到焊缝外观尺寸合格，无焊接缺陷，成型美观，是焊口的一道工序，也是关键工序。

斜45℃管口盖面焊，有突出的难点，外观容易出现咬边和焊缝超高的缺陷，焊道之间容易出现沟槽，必须采用适当的工艺方法：严格按工艺参数要求，采用直线稍加摆动运条，摆动幅度要适当，熔化两侧坡口边缘1.5mm～2mm为宜，采用摆动运条，有利于气体析出和熔渣上浮，可防止气孔和夹渣产生；施焊时宜要先排上道，再排下道，这样不仅可适当减少排焊道数，且易于控制焊缝咬边、焊道超高及焊道之间出现沟槽等现象，正规下向焊技能培训，焊道之间过渡平缓，成型美观，沾化下向焊技能培训，利于提高焊缝质量和效率。

直线往复运条方法：特点：在直线上做往复运动，正规下向焊技能培训，采用手腕前进 10mm，正规下向焊技能培训，后退 3mm 停顿，再前带 10mm，节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层

施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝一道，横对接盖面层的一道。因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。 个熔池 第二个熔池 第三个熔池

锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。