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?在下向焊焊接施工中，存在的缺陷种类主要有：未焊透、未熔合、内凹、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。在立焊与仰焊位置，裂纹、内凹的出现几率较多，尤其裂纹更集中地出现在仰焊位置，这与起初定位焊后过早撤除外对口器关系密切；而内凹则是因为根焊时，电弧吹力不够，另外铁水受重力作用而导致，这与焊工的技能水平有一定关系；多数的未焊透和未熔合与钢管组对时的错边、焊接时工艺参数的波动、操作者的水平、运条方法的选用、工作时急于求成等因素有一定关联；气孔和夹渣除去与环境、选用规范、母材和焊材的预处理有关外，焊缝的冷却速度对该缺陷的影响更大些。??总之，焊接质量好，焊工培训学校考证，不仅可以节省焊接材料，还能降低工人劳动强度。

?弧焊培训：手工钨极弧焊内送丝工艺的主要特点??⑴ 对口间隙介于摇摆滚动手工钨极弧焊和常规手工钨极弧焊之间，一般控制在3.5~4.5mm，对于高合金钢弧焊对口间隙为2.5~3.0mm。??⑵ 碳钢和低合金钢采用Ф2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用Ф1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊在焊接坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中芯具有很高的峰值温度，焊工培训中心，焊摇摆，焊工培训机构中心，即可立即熔化焊丝，而不同于用焊热源去熔化焊丝，从而易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝出现有规则的鱼鳞状。??由于选用较大的对口间隙，很容易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极弧焊中是危险缺陷之一弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极弧焊工艺，焊工培训，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处现未焊透缺陷，造成根部返修。??焊的磁嘴与工件距离与常规手工钨极弧焊相同。??“内填丝”手工钨极弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。

1、传统气保焊机用一套电路实现所有材料的焊接，这样就使焊机的局限性很大，能焊细丝的焊不了粗丝，能焊粗丝的焊不了细丝，因为不同焊丝材料，不同焊丝直径，不同气体的熔滴过渡是完全不同的，用一套电路不可能适应所有材料的焊接，到目前为止也没有任何一款传统气保焊机能同时适应粗丝和细丝的焊接。而数字化气保焊机采用不同的数学模型实现不同材料的焊接，每种材料都会焊的非常理想。??2、传统气保焊机没有数据库，需要焊工自己猜摸电流、电压、电感的较佳匹配关系，一般焊工很难把焊机调到较佳焊接状态，而数字化气保焊机内部有世界焊接高手通过大量试验总结出的参数匹配关系，用户只要调整电流大小就行，其他参数焊机会自动匹配的较佳状态。??3、传统气保焊机用一套电路来实现焊接过程的起弧、焊接、收弧、回烧等所有进程，往往顾此失彼，不能把全部过程都做到优，而数字化气保焊机采用不同的控制程序处理这些不同的过程，能把每个过程都做到较佳状态。??4、不同焊工有不同的使用习惯，不同的场合需要不同的焊接状态，比如很多场合需要把干伸长拉的很长来焊接，传统气保焊机焊受电路局限不能把干伸长拉的很长，而数字化焊机有专门的程序来处理这些问题，可以把干伸长拉的很长。??5、传统气保焊机完全由硬件电路来控制，电路参数的变化回直接影响焊接效果，所有经常会出现焊机有的好用有的不好用，同一台焊机有时好用有时不好用，而数字化焊机是由软件来实现这些控制，一致性非常好，不会出现时好时坏的情况。