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山西锻件厂是如何优化炉衬结构减少热损失的?
耐火浇注料一般分为定型制品和散状材料两大类。
根据骨料和粉料的材质分,如高铝质、黏土质和硅质浇注料等。
根据结合剂分,如水泥、水玻璃、硫酸盐和磷酸盐等耐火浇注料。
根据施工方法和材料性质又可分为耐火浇注料、可塑料、捣打料、喷涂料、投射料和耐火水泥等。
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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响?
淬火介质
淬火介质不仅影响锻件力学性能,还可能产生变形和裂纹,所以必须选择合适的淬火介质,并维护和保养好淬火介质。
理想的淬火介质冷却特性:碳钢和低合金钢在650℃以上奥氏体比较稳定,以较慢的速度冷却,以减少工件因内外温差而引起的温度应力;在650℃~450℃,35crMo锻件定制厂家,要求有足够快的冷却速度(超过临界冷却速度)低于400℃应该缓慢冷却,以减少组织应力,防止过大变形和淬裂。
淬火冷却时,为获得马氏体或贝氏体组织,必须快冷。但同样是获得马氏体,各种钢的临界冷却速度却不一样,过快冷却,会造成内部应力过大,引起变形甚至开裂。
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锻件的锻压工艺一般为:钢锭准备或坯料下料f钢锭(坯料) 检验f加热f锻造f冷却一中间检验f锻后热处理一清理一检验。
1、钢锭准备 多用于中型或大型锻件的生产,钢锭有冷热之 分。水压机主要用钢锭生产锻件,特别是热钢锭用得多。
2、坯料下料 主要适用于小型自由锻件和模锻件。由于各厂 条件不同,下料方法也各有不同。常用的方法有以下四种:剪切 (用剪切机下料)、锯切(用往复锯或圆盘锯下料)、气割下料和在 锤上用剁刀下料。
3、钢锭(坯料)检验 钢锭或坯料,在锻造生产称为 “来料”。来料检验是把住生产合格锻件的关,应严格按其工艺 规程检验,以免尺寸过大造成金属材料浪费,江苏锻件定制厂家,尺寸过小造成锻件尺 寸不足导致废品。
4、加热 整个加热过程应严格遵守加热规程,防止产生“过 热”或“过烧”等现象,以保证加热质量。
5、锻造锻造是锻压生产的主程序,对锻件质量起着决定性 的作用。锻造一般包括:各种压力机上模锻、自由锻造、锤上模锻等。为防止锻件产生缺陷,锻造程序应严格按其各基本工序的操作 规程和方法进行锻造。
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