






一种小深孔加工的数控深孔枪钻系统介绍:
一种小深孔加工的数控深孔枪钻系统,包括数控深孔枪钻,卧式车床,导向机构,动力头机构,机油站和回油过滤箱;导向机构包括底座,双轴数控深孔枪钻加工厂家,主架体,主套体;动力头机构固定在卧式车床的中拖板上,动力头机构的主轴孔与卧式车床的旋转中心处于同一轴线上;动力头机构的主轴孔内设置有连接杆,连接杆的前端固定数控深孔枪钻的柄部,连接杆的后端固定有高压旋转接头;机油站的出口端与高压旋转接头相连,机油站的进口端与回油过滤箱底部相连;回油过滤箱通过回油管与主套体的底部相连.本实用新型的数控深孔枪钻系统可用于加工小深孔,河南数控深孔枪钻,通过设计的导向机构保证了钻头定位,提高了加工内孔度和光洁度.
数控深孔枪钻的相关应用问题介绍:
数控深孔枪钻对于高速切齿加工,用油基切削液,会产生较大油烟,污染环境,影响加工质量,刀具磨损也加剧,此时选用具有强极压性的水基切削液,如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液,可克服高速切削时的油污染,加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床,四轴数控深孔枪钻货源推荐,必须采取措施,防止水进入转动部分,以免机床产生故障。刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声响都应及时磨研。装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内,不干净或者有毛刺时应及时清理干净,切勿大力、蛮力或强行放入,
数控深孔枪钻应用中应该注意些什么?
数控深孔枪钻在深孔加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,四轴数控深孔枪钻,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
除此之外,我们还了解到为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
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