数控深孔枪钻定制-数控深孔枪钻-巨泰机床可质保

一：新购买深孔钻头偏心角度为118o±2o，仰角为12o～13o，俯角为30o。

二：加工锚固套和锚固快过程中，一个班需要磨钻头一次（每钻25米需要磨一次钻头），增加了加工的辅助时间，数控深孔枪钻供应商，生产效率低。

三：钻头每次磨出来的角度不一致，加工质量容易出现波动，质量不稳定。由于钻头角度的问题，数控深孔枪钻，不利于孔内排屑，容易造成钻头崩角。

四：一根钻头正常情况才能使用一个月。切屑刀具几何角度的确定正确与否，直接影响切屑加工的成败与优劣，尤其在深孔加工时，刀具在恶劣的条件下高速工作，显得非常重要。我们经过多年使用硬质合金枪钻加工过程中，进行对钻头角度几何参数改进探讨、实验、交流总结出自己深孔加工的几何角度参数。

数控深孔枪钻常遇到的问题便是磨损问题，说到磨损无非是要重新修磨一下，这也是目前简单的办法。数控深孔枪钻的重磨应为定时强制磨削。刃磨时，枪钻需用磨刀夹具夹持及分度，在磨刀机上对刀具端刃修磨。

数控深孔枪钻的磨钝标准，当枪钻外刃的后刀面刃带宽度超过下表数值时，枪钻必须进行修磨，数控深孔枪钻定制，以防止因切削力增大造成刀头折断。更多关于数控深孔枪钻的知识我们将继续为您整理带来

注意一、工件的夹紧必须，数控深孔枪钻加工，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出定位面。

注意二、在加工长工件时，工件和枪钻应使用固定中心架，此外，钻杆还需要有1-3个移动支撑架。

注意三、工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径，如果中心孔的尺寸无法减少，可使用特殊的导向套。

注意四、开始钻削时，必须使用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配，钻套的内径要磨至IT6级，工件较短或孔直线度要求不高时，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该调换，好使用硬质合金钻套。