






滚珠丝杆的故障诊断:反向误差大,加工精度不稳定
故障原因:
A.丝杆轴联轴器锥套松动! 排除方法:重新紧固并用百分表反复测试 ;
B.丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松! 排除方法:重新调整或修研,使接触率达70%以上,用0.03mm赛尺不入为合格;
C.滚珠丝杆预紧力过紧或过松! 排除方法:调整预紧力,检查轴向窜动值,使其误差不大于0.015mm;
D.滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直,结合过松! 排除方法:修理、调整或加垫处理;
E.丝杆轴滑板配合压板过紧或过松! 排除方法:重新调整或修研,用0.03mm赛尺不入为合格;
F.丝杆支座轴承预紧力过紧或过松! 排除方法:修理调整;
G.滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动! 排除方法:用控制系统自动补偿能消除间隙,用仪器测量并调整丝杆窜动 ;
H.润滑油不足或没有! 排除方法:调节至各导轨面均有润滑油;
I.其他机械干涉! 排除方法:排除干涉部位。
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多头螺纹丝杠螺纹的分类,除按断面形状划分外,还有按螺纹上螺旋槽的多少来分类,有一条螺旋槽的螺纹,是称为单头螺纹,有两条以上螺旋槽的螺纹,是称为多头螺纹。
螺纹上相邻两螺旋槽之间的距离,称为螺距,沿螺旋槽旋转一周所前进的距离,称为导程,导程与螺距的关系可用下式表示,L = t × n 式中L - 螺纹导程(mm), n - 螺纹头数,t - 螺纹螺距(mm)。
丝杠广泛应用于冶金,石化,电力,矿山机械,建筑机械,调节丝杆定做,工路工程机械,钢铁,铁路,精密机床、磨床、精密测试仪、工业机器人、定位承载装置、塑料机械、检查装置、工程机械、包装机械、纺机、清洗机等、半导体制造设备、光纤传输装置、激光加工机械等。
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选用38CrMoAl为丝杆材料,基于脉冲电化学复合光整技术的精密滚珠丝杆的制造工艺步骤为:
下料--校直--外圆--调质--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--研中心孔--辉光离子氮化--脉冲电化学复合光整加工--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹,后进行顶端45°处理。
屏蔽门丝杆的开启和关闭是由高速丝杠副传动来实现的,要求该传动机构具有很高的传动精度及较长的使用寿命,高速丝杠副传动无偏载机构是对以前的丝杠副传动机构的改进,可以解决高速丝杠传动中丝杠因负载、变形、安装误差等造成的传动、偏差及使用寿命等问题。
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