热镀锌加工后处理阶段：优化锌层质量
冷却
浸锌后的工件先自然冷却片刻，再放入冷却水槽（常为常温清水）快速冷却，使锌层凝固并减少氧化。
注意：冷却水温不宜过低，避免工件因骤冷产生应力变形。
钝化（可选）
对要求较高的工件，冷却后需进行钝化处理，在锌层表面形成一层钝化膜（如铬酸盐钝化），进一步提高耐腐蚀性，并防止锌层在储存中产生 “白锈”（锌层氧化产物）。
清理与检验
去除工件表面的锌瘤、毛刺等缺陷，丽江热镀锌，对螺纹件需清理螺孔内的锌渣（可通过攻丝修复）。
质量检验：检查锌层厚度（常用磁性测厚仪）、附着力（弯曲试验或划格试验）、表面均匀性（无漏镀、鼓泡、起皮）。
热镀锌关键工艺参数控制
锌液温度：通常控制在 440-460℃。
温度过高：锌液流动性增强，但会加速铁与锌的反应，导致合金层过厚、镀层脆性增加，甚至出现 “漏铁”（基体被过度侵蚀）。
温度过低：锌液流动性差，镀层易出现厚薄不均、漏镀等缺陷。
浸锌时间：根据工件厚度调整，一般为 30 秒 - 5 分钟。
时间过短：合金层未充分形成，热镀锌方管，镀层附着力不足，热镀锌桥架，易脱落。
时间过长：合金层过厚，镀层脆性增大，易开裂。
前处理质量：
脱脂不：油污残留会导致锌层局部不附着（“漏镀”）。
酸洗不当：过度酸洗会使工件表面出现麻点；酸洗不足则氧化皮残留，锌层无法结合。
助镀剂浓度：常用氯化锌 - 氯化铵混合溶液，浓度需稳定在 100-200g/L。浓度过低会导致工件表面氧化，影响锌层附着；过高则可能在镀层表面形成残渣。
云南热镀锌加工费多少钱一吨
锌层厚度要求也直接关系到加工成本。客户对锌层厚度的要求越高，热镀锌加工过程中所消耗的锌原料就越多，加工时间也可能相应延长。比如，若要求锌层厚度达到 80μm 甚至更高，相较于常规 60 - 70μm 的厚度要求，加工费会有所增加。一般来说，每增加一定厚度的锌层，加工费每吨会有几百元的上浮。
