旋转污泥干燥机的主要结构是蒸汽管旋转滚筒式，它使用水蒸气作为热源来完成褐煤，煤泥等的干燥。我公司可根据用户要求和材料特定条件进行设计和制造。特别是进气，污泥焚烧价格，气体分离和回水等蒸汽加热系统与传统结构相比具有的创新，可有效改善冷凝水排放。
该装置是一个圆柱体，它以一定的倾斜度安装在支撑装置上，并由变速器驱动以缓慢旋转。从圆筒的进料端添加材料。由于气缸倾斜安装，气缸中的材料在沿圆周方向滚动的同时沿轴线移动，并且从气缸的进给端缓慢地流过整个气缸，并且在排出端排出气缸。
水蒸气从位于滚筒排出端的旋转接头进入，然后通过分气袋和分气管进入数百根管子。管道中的冷凝水和蒸汽通过气体分离袋和旋转接头以相反方向排出。在转动和移动圆筒中的材料的过程中，与管的外壁进行热交换以完成材料的干燥过程。
污泥处置路漫漫，处理方式需妥当！
近年来，包头污泥焚烧，我国城市污水处理得到了长足的发展，根据住房城乡建设部统计数据显示，截至2017年，我国城市污水处理率已经达到95%。作为污水的副产物，污泥的处境却相对尴尬，污泥焚烧机，我国污泥的无害化处置率仍然非常低。污泥低处理率反应了现实中污泥的困境，污泥问题以各种形式显现出来。很多污水处理企业甚至存在“白天治污水，晚上排污泥”的现象，成为了“治污企业反致污”的典型。
污泥倾倒事件频发：北京污泥案、海宁制革污泥倾倒、佛山印染污泥倾倒、南京污泥倾倒、广州海滔公司倾倒污泥等;
污泥处置面临的两大问题
资源化缺乏出路、处置费用高
处置费用高，与处理方式密切相关
“深度脱水”——是企业减少处置成本的必备环节。近些年市场上的“深度脱水”设备可分为两类：传统滚筒热烘干、低温闭式干化设备。
传统滚筒热烘干：其特点是设备投入成本低、运营成本高(热源一次性)、有尾气排放需配备”尾气处理“等
低温闭式干化设备：其特点是设备投入成本单一、运营成本低(湿度梯度、闭式循环)、全自动;适合大部分生产工艺不具备“热源“的产泥单位(电镀、、市政、印染等行业)
节能化：世界银行估计，2020年我国因空气污染造成的环境和健康损失将达到GDP总量的13％，中国承诺2020年单位国内生产总值CO2排放量相比2005年下降40％~45％。《“十三五”节能减排工作方案》要求，到2020年，万元国内生产总值能耗要相比2015年下降15％，能源消费总量要控制在50亿吨标准煤之内。化学需氧量、氨氮、、氮氧化物挥发性有机物排放总量相比2015年分别下降10％、10％、15％、15％和10％以上。
污泥干化技术是一个能量净支出的过程，能耗费用在系统运行成本中的比例大于80％，因此发展节能低碳污泥干化技术具有重要的现实意义。太阳能、工业废气、废水等作为污泥干化的热媒将是未来技术发展趋势。
低温干化：在污泥干化过程当中，超过250℃时污泥中的挥发分会逸出（VOC），造成热值降低，而超过60℃时氨会挥发出来，对污泥干化设备造成一定程度的腐蚀。低温干化只需要消耗电能，不需要其它辅助能源，且能耗是常规干化设备的13，整个干化温度控制在60℃以内，干化过程中不需要外加加热设备，低温干化可降低能耗同时将有效降低恶臭气体排放。由于温度不高，污泥中的有机质挥发损失小，贡献热值高。未来低温干化机利用废热水、低压蒸汽、太阳能、烟气当辅助能源，不仅进一步节能，又符合国家能源政策，将是技术发展趋势。
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