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蒸发器的特性

工业生产的蒸发过程大多属于沸腾蒸发，即溶液中溶剂在沸点时汽化，汽化过程中溶液呈沸腾状，汽化不仅在溶液表面进行，而且几乎在溶液各个部分同时发生汽化现象，即沸腾蒸发过程是一个剧烈的传热过程。因此，可将蒸发器作为集中参数系统处理。与其他传热设备一样，蒸发器的对象特性也很复杂，每效蒸发器常用一阶时滞环节近似。

   蒸发的必备条件是热能不断供应和汽化燕汽不断排除。通常，蒸发操作用饱和水蒸气作为加热源，称为加热蒸汽或生蒸汽。被蒸发溶液大多为水溶液，从溶液中燕发汽化出来的蒸汽亦是水蒸气，称为二次蒸汽。及时排除二次蒸汽，可降低燕发器内压力，有利于蒸发。二次蒸汽用于另一蒸发器的加热，能充分利用热能.通常，采用多效蒸发，逐步蒸浓。

   蒸发器的控制指标是终产品的浓度.产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路;为了使燕发过程正常进行，薄膜蒸发器厂家，对扰动变量在进人燕发器前先期控制，组成的一些控制回路称为辅助控制回路。

MVR蒸发器如何处理氯化铵

  印刷线路板蚀刻过程产生大量的含铜蚀刻废液(国家危险废物名录编号 HW22)，国内较为的蚀刻废液处理工艺为：利用酸、碱蚀刻废液发生中和反应，生产碱式氯化铜及系列产品[1]。但碱式氯化铜的生产过程中会产生高浓度的含氯化铵废水，对于浓度较高的氯化铵废水通常采用蒸发浓缩的形式，其中多效蒸发的蒸发器形式采用得较为普遍。

  近年来，随着蒸汽价格的飞速上涨，该种蒸发过程的能耗也使得广大企业负担急剧增大，因此，薄膜蒸发器价格，寻找一种高1效节能的蒸发浓缩技术显得非常迫切。MVR 是 “ 机 械 式 蒸 汽 再 压 缩 ” 英 文 表 述 (Mechanical Vapor Recompression)的简称，其基本原理是将从结晶器分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩后，温度、压力升高，热焓增大，然后进入MVR蒸发器加热室冷凝并释放出潜热。受热侧的料液得到热量后沸腾汽化产生饱和气体(即二次蒸汽)。二次蒸汽经分离器后进入压缩机，重复上述过程。这样就可以回收利用蒸汽的潜热，薄膜蒸发器供应，达到节能的目的，同时还省却了冷却水系统。

mvr 蒸发器的几种处理流向

  蒸发器广泛用于医1药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩液，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，蒸发器在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：

顺流：

　　溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第yi效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

逆流：

　　原料由泵从末效依次送入前效，薄膜蒸发器，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。

混流:

　　是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。