感应加热的基本原理是将工件放在一个由铜管制成的感应器内,感应器中通入一定频率的交流电,刃具超高频钎焊机 冶炼,在感应器周围将产生一个频率相同的交变磁场,于是工件内就会产生同频率的感应电流,这个电流在工件内形成回路,称为涡流。此涡流能使电能变为热能加热工件。涡流在工件内分布是不均匀的,表面密度大,心部密度小。通入感应器的电流频率愈高,涡流集中的表层愈薄,薄金属带超高频钎焊机 冶炼,这种现象称为集肤效应。由于集肤效应使工件表面迅速被加热,应用在锻打透热上时,不锈钢超高频钎焊机 冶炼,加热频率需依据坯料的尺寸来确定,一般为中频,使得表面和心部温差不至于过大。
3 锻压主要组成及参数计算
3.1 加热设备主要组成
锻压生产中的感应加热设备大多由以下三部分组成:
(1)电源 锻压生产中的多数为10KHZ以下,功率为200-3000KW,在数字加热电源出现前,模拟机电源主开关元件多以晶闸管为主,体积大,不便于自动化生产。数字加热电源体积小,控制精度高,可与其他控制系统连接,实现自动化生产。
热装配在联轴器热装中的应用
我厂着眼于各种电焊焊接、中频、冶炼、煅造、热拆热装、焊接前加热、焊后热处理等加工工艺的科学研究与设备的生产制造,及其出示感应加热运用的总体解决方法制订、技术服务与非标准设备订制等服务项目热装配在联轴器热装的运用引言:详细介绍感应加热设备在联轴器热装配中的运用与某大中型联轴器生产商协作实例,另外详细介绍了感应加热设备构成部分,和风冷磁感应感应加热设备的优点详细信息与维护常见问题和企业的公司文化与主营业务方位。关键字:热装配、热装、联轴器热装、感应加热。伴随着我国对环境保护管控幅度的增加和大家愈来愈重视低消耗环保节能,许多 工业生产传统式的加工工艺方式早已被禁止应用,伴随着高新科技的不断发展和自主创新,感应加热在热装配中的运用也愈来愈普遍,下边我给大伙儿共享一个我企业感应加热设备在联轴器热装配中的运用及与某大中型联轴器生产商项目合作计划方案。感应加热设备由开关电源、电话分机、磁感应电磁线圈及制冷系统构成。我企业对于一些特殊情景,自主研发了“风冷磁感应感应加热设备”,关键可运用于过渡配合安裝拆装、轴承安装拆装、平面图加热及高温导热油加热,主要特点为:不用冷却循环水,不用此外安裝冷却系统,灵便实用;电脑操作系统为数显式手机软件电脑操作系统,互动式工业触摸屏;温度控制;多段加热电流量设定段等数。1.项目简介技术性要求:1、加热溫度:300℃;2、加热時间各自按十分钟和三十分钟型号选择;3、材料:碳素钢。
双频感应加热技术介绍
由于趋肤效应的存在,使得在工件热处理中很难通过单一频率对类似于齿轮这样表面凹凸工件进行均匀加热。如果采用中频进行加热,建湖县超高频钎焊机 冶炼,感应电流透入深度会很大,齿轮上产生的感应电流只通过齿底,不通过齿顶,齿底比齿顶升温快,从而导致齿底硬化良好而齿顶硬化不足;而如果采用高频加热,由于感应电流透入深度较小,只能对齿轮的齿顶进行加热,齿底比齿顶升温慢,从而导致齿顶硬化良好而齿底硬化不足。
单一频率加热齿轮受热不均匀,易产生较大变形或裂纹,合格率低。
图3 齿轮单一频率加热效果左(中频)右(高频)
因此单一频率加热,无论采用高频还是中频都很难得到理想的加热效果。如果可以将高频和中频结合起来对齿轮加热,就可以很好地解决该问题,双频感应加热在这种情况下便具有了的优势。双频感应加热采用高频加热齿顶,中频加热齿根来达到对齿轮类工件表面均匀加热的目的。使用双频加热时齿轮加热效果如图4所示,这时齿顶和齿根都能得到有效硬化,得到较好的仿形淬硬层。
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