宁化缠绕膜机-厦门蓝兴泰公司-自动缠绕膜机

双深位货架是一种仓储设备，通过优化布局设计提升存储密度与空间利用率。其特征是将货架设计为前后双排并列结构，每列可存放两托货物，自动缠绕膜机，形成纵向双深度的存储单元，较单深位货架增加约30%-50%的存储容量。
该货架系统由立柱、横梁及导轨组成，纵深通常为2-3个标准托盘位，配合的双深位叉车作业。存取货物时需采用特殊叉车或伸缩货叉设备，通过导轨引导实现定位，叉车需具备双向移动能力以完成第二排货物的存取操作。货架高度可根据仓库净高设计，高可达12米，适合大规模批量货物的高密度存储。
优势方面，双深位货架显著降低巷道占用面积，较普通横梁式货架减少约40%的作业通道，特别适用于存储SKU较少、周转频次中等且货物规格统一的场景。在冷链仓储、快消品制造等行业应用广泛，能有效降低单位存储成本。但需注意其存取方式导致货物必须遵循后进先出（LIFO）原则，且对货物规格一致性、叉车操作精度要求较高，需配套WMS系统进行库位管理。
实际应用中，建议企业根据货物周转特性选择：适合存储季节性备货、原材料等无需频繁周转的物资。需特别注意货物堆码的稳定性控制，并定期维护导轨系统，以确保仓储作业的安全性和效率。

通廊式货架中，驶入式与压入式是两种主流类型，其需结合仓储需求综合评估：
**1.驶入式货架**
**优点**：结构简单，前期成本较低，存储密度高（仅需单侧通道），适合存放大批量、低周转的货物（如季节性商品）。
**缺点**：采用“后出”模式，存取效率低；叉车频繁进出易磨损货架，维护成本较高；对货物规格一致性要求高。
**2.压入式货架**
**优点**：采用轨道小车设计，货物“后进先出”，存取灵活度优于驶入式，宁化缠绕膜机，适合中等周转频率的货物；存储密度略低于驶入式，但承载能力更强（单层可达2吨以上），且叉车操作更便捷，长期维护成本低。
**缺点**：前期投资较高，自动缠绕膜机，结构复杂，安装难度大；对仓库层高有一定要求。
**选择建议**
-**低周转、大批量场景**：选驶入式货架。其高密度存储可化利用空间，初期投入低，适合预算有限且货物流动性低的仓库。
-**中等周转、多批次场景**：压入式货架更优。虽前期成本略高，但存取效率与灵活性提升可降低长期运营成本，尤其适合食品、快消品等行业。
**注意事项**
-需测算仓库空间、货物重量及周转率，避免过度追求存储密度导致操作效率下降。
-选择钢材与加固设计，确保货架耐用性，减少后期维修费用。
综上，低取决于实际使用需求，合理匹配货架类型与仓储特点才能实现成本与效率的平衡。

流利式货架（又称重力式货架）是一种基于重力原理设计的仓储设备，广泛应用于物流、制造、零售等领域。其特点是通过倾斜的轨道与滚轮（或滑道）系统，使货物借助自重实现自动滑动，从而实现"先出"的库存管理，显著提升仓储作业效率。
###结构与工作原理
流利式货架由倾斜角度为3-5度的存储轨道、滚轮组及支撑框架构成。货物通常置于周转箱或托盘上，入库时从高位入口放置，在重力作用下自动滑向低位出口端。滑道末端设有阻尼装置或止挡机构，确保货物平稳停靠。多层设计可垂直叠加，配合叉车或输送线实现立体化存储。
###优势
1.**空间利用率高**：密集式布局减少巷道占用，存储密度较传统货架提升30%以上；
2.**作业效率突出**：无需电力驱动，单次存取时间可缩短至10-15秒；
3.**库存管理优化**：强制遵循先出原则，特别适用于食品、等有保质期要求的商品；
4.**柔性配置强**：支持模块化组合，自动缠绕膜机，可根据货物尺寸定制滑道间距（常见宽度200-800mm），承重范围150-1000kg/层。
###典型应用场景
-制造业：用于生产线物料供应，实现JIT准时配送
-冷链物流：配合保温容器存储生鲜产品
-电商仓配：SKU高频周转的拆零拣选作业
-汽车零配件：管理标准件、紧固件等小型物料
注意事项：需保持3%-5%的坡度精度，货物包装需具备足够抗压性。定期维护滚轮系统，建议搭配电子标签（PTL）系统实现数字化管理。该货架不适用于超重（>1吨）或异形货物存储，在规划时需综合考虑建筑层高与消防规范要求。