






搅拌器的集电设置
在搅拌器使用中,其集电设置相当关键,可保证设备能否正常运行,所以在使用前需要对其集电装置进行了解,充分了解其使用性能,从而被更好的使用。
1、搅拌器的集电环结构按其使用性质分为:整体塑料压铸式集电环、装配式集电环、螺杆装配式集电环和热套式集电环;
2、集电环材质选取根据导电性能、与电刷滑动接触时,一定要具备的耐磨性和稳定的滑动接触特性,以及搅拌器强度的要求,滑环可用黄铜、青铜、低碳钢或中碳钢制成;
3、搅拌器的滑环用高强度合金钢(如35SMin)制成;
4、对于腐蚀性场所,可以使用不锈钢滑环,但不锈钢的滑动特性不稳定,与搅拌器组合不合适往往使设备产生跳动,容易造成设备温升过高或异常磨损,尽量不采用此材质。
总而言之,在搅拌器的机电装置中,了解到其种类较多,并且性能不同,可跟具设备的自身实际情况进行选择,充分发挥其性能,提升搅拌器使用效率,促进搅拌器的发展。


搅拌器要注意的润滑工作
使用搅拌器的时候,需要对设备进行不定时的润滑工作,这样设备使用中也能减少零件之间的摩擦,下面来看下搅拌器润滑工作。
1.打开液压缸的阀门,然后用2、3、4、5个控制阀来支撑四个带孔的腿,机器稳定的支撑和水平位置,然后将四个液压腿向上。在长期使用固时,应将轮胎拆下并放置,用轮胎法兰包好,车体用枕木或砖石柱稳固支撑。牵引应移开并放置好。
2.使用1个控制阀抬起手臂,抬起手臂。开臂前检查钢丝绳是否磨损、断裂,钢丝绳卡螺丝是否拧紧,钢丝绳是否在滑轮槽内。
3.起臂时要轻起轻放,严禁操作过快。
4.如果液压缸不到位,请检查液压缸油量,如果量少,请注入液压油。
5.离合器在出厂前已调整过。
6.定期检查各部件的润滑情况,按润滑表的要求加油。
7.检查电路的安装和连接,接地是否牢固、,电源电压是否符合规定要求。
8.做好搅拌器清洁工作,清除体内灰尘和油污。各部分螺栓不得松动或有缺陷。
9.检查三角皮带松紧及钢丝绳松动情况,发现问题及时调整。
10.在启动泵之前,必须将水注入进进水管和泵腔内,反应釜搅拌器敬请来电,没有水马达不能运转。否则机械密封会损坏。
11.液压泵禁止反转,必须按箭头方向旋转。
12.料斗必须先升后降。
13.在搅拌器机器操作中,应注意检查是否有异常现象,如温度过高、撞击声异常等。还原罐油箱内温升不得超过35℃。
14.每次搅拌器工作结束后,必须清理混合筒内外积聚的灰尘。将适量的石子和水倒入搅拌筒中进行搅拌和清洗,然后将石子和水排出。
15.上完班后,必须把水桶放到地上。
16.换班后将进料斗操纵杆置于off位置。
17.下班后必须切断电源,以防发生事故。
如遇严寒天气,应在下班后将供水系统排水。这样才能做好搅拌器的使用,做好润滑,减少零部件损坏。


搅拌器的转速差异
当我们在使用不同的搅拌器的时候会发现它的转速是有一定的差别的,但是很多时候我们并不清楚具体的原因是什么,所以也就难以认识到它的重要性。接下来我们就一起来看一看是哪些因素到底搅拌器的转速出现差异的吧。
搅拌器内有是一种无死点混合设备,行星架上的活动和搅拌桨底部的在搅拌时不断的将搅拌机内壁和底部的物料刮掉,从而保证物料的充分混合;传动部件的机械密封及上下罐体间的软密封使物料可在真空条件下混合,真空度≤-0.096,从而保证物料不致发泡及清除物料中的空气成分;罐体内壁经精车加工,确保可把罐体内壁上的物料完全刮掉;罐体有加热和冷却两种方式。加热罐体可通过电加热、蒸汽加热及油水循环加热,客户可根据需要选择。釜体上装有温控装置,确保物料温度无误差;采用液压上升下降。
搅拌器上装有低速搅拌部件和高速分散部件。低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。高速分散部件与行星架一起公转,同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合,其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用;釜内低速搅拌桨与高速分散头的转速均采用变频调速,可根据不用工艺不同粘度选择不同的转速。
所以搅拌器的工艺会对它的转速产生比较大的影响,大家在选择的时候根据自己的实际需求去进行选择。
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