减速机是一种由齿轮传动、蜗杆传动和齿轮-蜗杆传动组成的封闭在刚性壳体内的独立部件，通常用作驱动部件和工作机械之间的减速传动装置。当一些用户使用减速装置时，减速装置的输出轴因安装等人为因素而断裂，给用户造成不必要的损失
首先，安装前，确认电机和设备是否完好，并严格检查连接检查电机的所有部件和减速设备的尺寸是否匹配。了解电机定位凸台、输入轴和减速设备槽的尺寸和配合公差拧松设备法兰外侧灰尘孔上的螺钉，调整PCS系统的夹紧环，使其侧孔与灰尘孔对齐，插入内六角并拧紧。然后拿走电机轴键。
其次，自然连接电机和设备。连接时，确保减速设备输出轴与电机输入轴同心度一致，外法兰平行。同心度不一致会导致电机轴断裂或减速设备齿轮磨损。减速机的正确安装是保证机械设备正常运行的重要环节
搅拌器的转速差异
当我们在使用不同的搅拌器的时候会发现它的转速是有一定的差别的，但是很多时候我们并不清楚具体的原因是什么，非标搅拌器立足实际，所以也就难以认识到它的重要性。接下来我们就一起来看一看是哪些因素到底搅拌器的转速出现差异的吧。
搅拌器内有是一种无死点混合设备，行星架上的活动和搅拌桨底部的在搅拌时不断的将搅拌机内壁和底部的物料刮掉，从而保证物料的充分混合；传动部件的机械密封及上下罐体间的软密封使物料可在真空条件下混合，真空度≤-0.096，从而保证物料不致发泡及清除物料中的空气成分；罐体内壁经精车加工，确保可把罐体内壁上的物料完全刮掉；罐体有加热和冷却两种方式。加热罐体可通过电加热、蒸汽加热及油水循环加热，客户可根据需要选择。釜体上装有温控装置，确保物料温度无误差；采用液压上升下降。
搅拌器上装有低速搅拌部件和高速分散部件。低速搅拌部件采用行星齿轮传动，搅拌桨在公转时也自转，使物料上下及四周运动，从而在较短的时间内达到理想的混合效果。高速分散部件与行星架一起公转，同时高速自转，使物料受到强烈的剪切与分散混合，其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴，客户可根据需要选用；釜内低速搅拌桨与高速分散头的转速均采用变频调速，可根据不用工艺不同粘度选择不同的转速。
所以搅拌器的工艺会对它的转速产生比较大的影响，大家在选择的时候根据自己的实际需求去进行选择。
桨式搅拌器的基本构造一般由浆叶、轴环、键、竖轴四部分构成。常用的浆叶一般用普通的扁钢或角钢制造，当被搅拌的介质对钢材有腐蚀性时，使用的材料为不锈钢或有色金属，或者用包覆橡胶、玻璃钢等材料包覆在桨叶的外面。因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比，设计时桨叶不宜过长，一般取容器内径的1/3-2/3。如反应釜内径尺寸过大可设计成两个或多个桨叶、当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。如果搅拌的物料过深时，可采用两排或多排桨叶，主要适用于粘度小、流动性大或纤维状、结晶状的溶解液。
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