目前，在企业经营中，存在着一个很普遍的现象：许多企业都不重视仓库的管理，老板重视的就是销售了多少产品，赚了多少钱，甚至很多租的仓库、厂房里面，就只放点呆滞的、不良的物品。长久下来，库存成本增加，亏损严重，仓储就成为了企业经营中的短板，导致整体经济效益下降。因此，为了预防及补齐仓储短板，企业很有必要引入一套wms系统。
企业普遍存在的仓储问题：
① 仓库现场混乱，货物乱堆乱放，找货难。
② 库存数据不准确，数据滞后严重，无法掌控实时的库存数据。
③ 管理不善，库存积压、呆滞严重。
④ 货物溯源困难，出现问题追溯不便。
⑤ 手工制作数据报表，繁琐易出错。
wms系统解决方案：
① 利用条码/RFID技术，实行一物一码，结合系统策略，优化库位的摆放，对货物库位进行精细化管理。
② PDA扫描作业，数据实时自动采集到系统当中，减少人为数据登记的出错率，支持随时随地查看查询相关数据，wms，为企业管理层及时决策提供数据支撑。
③ wms系统具有完善的预警功能。用户可通过设置货物的呆滞周期阈值，或有效期提醒阈值等，通过预警通知，及时处理呆滞积压，以及即将过时有效期的货物，减少库存损耗。
④ 该系统可集成srm、tms等外部系统，打通供应链各个节点，实现数据共享。从采购、储存、生产、销售、运输等环节提供数据追溯。比如说在储存环节中，wms系统可自动生成作业实绩，提供在储存环节的数据供追溯查询。
⑤ wms系统具有数据报表自动智能生成的功能。系统可以对系统中的数据，进行多维度的智能分析，wcs wms，生成诸如库台存账、绩效报表等各类数据报表。
仓储是商品流通的重要环节之一，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产效率，以及商品周转速度的提高起着重要的作用，是影响企业经济效益的重要因素。因此，企业想要提效增益，就不得不重视仓储的管理，而引入wms系统，则能有效预防或补齐仓储短板，提高整体经营利润。
仓储管理的要点主要包括仓库流程管理、仓库人员管理、仓库布局与储位管理、库存控制四大点。具体如下：
一、仓库流程管理
流程，是业务开展的框架，能够规定某项工作应该按照何种顺序进行。在仓库当中，所有的业务操作都应该由业务流程来控制。只有规范了仓库作业的流程，才能有确保作业准确，并减少时间的浪费。
在仓库流程管理中，wms教程，仓库管理层首先应该制定科学合理的流程框架，对仓库员工进行培训，使仓库员工作业具有条理，并在重要的节点设置流程审批，以手工批准的形式监控仓库业务的进行。此外，要定期回顾流程，检查该流程框架在仓库实际作业中是否顺畅。
应用WMS系统后，可在系统软件中设定整体的业务流程框架，通过系统生成对应环节的对应任务，并分配给对应的人员，以作业指示指引仓库员工的操作，规范作业的流程。
二、仓库人员管理
仓库管理的，其实是人员的管理。为了规范人员的管理，企业仓库应该编制每个岗位的职责，建立完善的员工培训体系，增加员工对仓库业务的熟练度，从而有效提升作业效率。同时，应该制定仓库作业KPI指标，完善员工的绩效考核机制，有效监督员工作业。
人员的管理，看似容易，实则困难。在纯人力管理模式当中，员任务分配容易不均衡，管理层无法每时每刻在现场监督员工，就容易导致部分不负责的员工弄虚作假，推诿扯皮。而应用了WMS系统后，作业任务系统分配，作业实绩自动保存，能够有效搭建人员监督体系，为绩效考核提供真实的数据。
佛山某纺织公司是一家集新材料设计研发、原材料采购、衣物生产、销售于一体的贸易公司，随着公司的发展，该公司选择携手标领科技，引进了WMS系统，推进仓库数字化转型进程。
WMS系统解决方案
1、WMS系统支持DB、FTP、WebService、Stocket多种方式交互，轻松实现与SAP等外部系统或设备的无缝对接集成。
WMS系统集成SAP后，可实现WMS与SAP间的数据共享，SAP中的供应商、客户等基础信息、采购、销售、备料等业务订单都能同步到WMS系统中，WMS系统的操作数据也可实时返回SAP当中。加强纺织公司各部门的协作能力，提升公司的综合管理水平。
2、应用WMS系统后，员工使用PDA完成作业，wms排名，无需手写单据，在作业过程中产生的数据都能实时自动记录到系统当中。WMS系统集成SAP后，入库、出库、盘点、领料等可通过SAP创建单据，并通过接口同步到WMS系统中。WMS系统根据单据生成对应的任务与指引，员工按照任务指引操作即可。系统生成保存单据，实现无纸化作业。
3、通过条码技术与自动识别技术，实现纺织公司仓库条码化管理。对仓库内的原材料、成品、货架等进行规范的条码标识，并通过PDA扫描原材料或成品与货架的条码，将二者进行绑定，即可实现一物一码，结合WMS系统的库位功能，即可优化仓库的摆放以及布局。
另外，批次管理也是通过条码技术来实现，利用系统赋予某一个批次的原材料或成品特定的批次码，将批次码与产品进行绑定，即可通过批次码查看材料产品的基本信息，并对此进行进一步的管理。
4、灵活的策略设置指引仓库作业。通过系统合理的策略设置，控制或指引设备与人员作业，将使仓库作业流程更加规范，各环节作业效率大幅度提高。其中，通过先出的出库策略，即可实现原材料、成品的先出。
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