






丝杆间隙:用手脉发生器移动相关轴,(将手脉倍率定为1×100的挡位,即每变化一步,电机进给0.1mm),配合百分表观察相关轴的运动情况。
在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动,手脉每变化一步,机床该轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm,说明电机运行良好,定位精度良好。
而返回机床实际运动位移的变化上,可以分为四个阶段:① 表现出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);②机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1),恢复到机床的正常运③机床机构实际未移动,表现出标准的反向间隙;④机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1); 滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。
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数控滚珠丝杠是一种螺旋传动部件,滚珠与螺母之间滚动,滚珠丝杠副是一种精密,高刚度,使用时间长,节能传动部件,可将电机旋转的运动转化为工作台线性因此应用于机械制造,是数控机床和加工,为主机高速传动提供了良好的条件。
随着数控机床和加工精度要求的,滚珠丝杠的成为发展的趋势,其在主机上的安装精度逐渐成为装配中的问题,为了达到机床坐标位置的精度要求,减少螺杆偏转,径向偏移载荷,减少螺杆轴加热和热变形,限度地减小伺服电机的传动扭矩,连续工作,增加滚珠丝杠在机器收费上的安装精度。
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滚珠丝杆升降机多用于精密机械和工业设备中,其主要功能是将旋转运动转换成线形运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具,可逆性和率的特点。不管多精密的零部件,长时间使用后都会出现松动的现象,此时就需要及时做出调整,以免影响整体设备使用,升降机在使用过程中如出现间隙问题可以通过一下三种方式进行调整:
1、螺纹调隙发:一个螺母的外端有凸缘另一个螺母的外端没有凸缘而只有螺纹,它伸出筒外,并用两个圆螺母固定,旋转圆螺母时,即可消除间隙,并产生预拉紧力,调整好后再用另一个圆螺母把它锁紧。
2、垫片式调整:用螺钉来连接滚珠丝杆的两个螺母凸缘,并在凸缘间加垫片,调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移,达到调整间隙和产生预拉紧力的目的。这种方法结构简单、可靠性强、刚度高、装卸方便,但该方法调节起来较费时,并且在工作中不能随意调整,除非更换厚度不同垫片。
3、齿差调隙发:在两个螺母的凸缘上个制有圆柱齿轮,两者齿数相差一个齿,并装入内齿圈中,内齿圈用螺钉或定位销固定在套筒上,调整时,先取下两端的内齿圈,当两个滚珠螺母相对与套筒同方向转动相同齿数时,一个滚珠螺母对另一个滚珠螺母产生相对角位移,从而使滚珠螺母对于滚珠丝杆的螺旋滚道相对移动,从而消除间隙并施加预紧了的目的。
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