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螺带搅拌器在化工行业中的应用

我们都知道螺带搅拌装置广泛应用在化工行业中，那么具体来说都有哪些应用呢？下面一起来了解下螺带搅拌装置具体的化工应用：

1、液体的互溶

两种或数种液体的互溶、混和，搅拌器厂家，但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些转位反应、加成反应，为了加速分应或使反应完全，也应进行搅拌，这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。

2、互不相溶液体的分散

这种操作且的是互不相溶的液体相互接触，相互充分分散，佳木斯搅拌器，以有利于传质或化学反应，反应釜搅拌器，或制备悬浊液和乳化液。在搅拌作用下进行萃取、传质或化学反应时，其评价指标是传质速度与反应时间，而这时搅拌的作用是使液相分散细化，相接触面积、增大传质系数和反应速度，在制备悬浊粮和乳化液时，搅拌使液滴细化，增大相对接触面积。

　这里介绍一些常用桨宽b的数据。对涡轮式，在不互溶液-液中搅拌时，取d/D=1/3，叶片数=4，桨宽b=(0.05~0.1)D。在气-液分散操作中，取d/D=1/3．则取（b/D）n=0.15~0.3。桨式的b=（0.1~0.25）D。锚式、框式及螺带式其桨宽b=0.1D。

　　关于机械搅拌器在搅拌轴上的安装层数，一般都是从叶轮的搅动范围来考虑的，液层过高则要考虑设置多层叶轮。对于低黏度液体，如黏度小于5000mPa.s时径流型叶轮可搅动罐内上下范围为桨径的4倍，所以对常用的液层降度H=D时，只要一层叶轮即可。推进式叶轮一般也在粘度大于110mPa.s及液层深度H>4d时才取积层。对于高黏度液体，当黏度达到50000mPa.s时，上下可搅动的液体范围但是桨径的1/2，所以这时必须增加机械搅拌器层数。多层搅拌如下图。快速型机械搅拌器一般在H>1.3D时设置多层机械搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。

脱硫行业使用的搅拌器按照按照方式主要有两种，一种是顶进式，一种是侧进式。顶进式一般安装在浆液池（罐）顶部，地池顶部等；侧进式一般安装在脱硫塔下部，不锈钢搅拌器，在湿法喷淋塔中常用，按照脱硫塔底部浆液段直径一般有按圆周均布三台、四台和五台。

在转数方面，一般的顶进式转数较慢，搅拌桨叶直径越大，轴越长，转数就会越低。顶进式搅拌器的转数一般在1-1.5转/min。而侧进式一般转数较高一般在300转/min，如果采用和氧化喷共同使用，转数会相对高一些。

转数的选择除了强度、扭矩方面的考虑之外，还要考虑颗粒沉降速度及化学反应速度。

有两种搅拌器：顶搅拌器放在箱罐顶部，用来搅拌石灰石溶液，石膏溶液等，防止沉淀的侧搅拌器用于湿法脱硫塔，用来搅拌吸收塔内的浆液，防止沉淀，另外，还可以促进氧化空气的均匀，有利于浆液内反应的进行