造纸车间填料使用盘点
填料
填料本身具有化学惰性，填料对抄纸的影响主要有两个方面。一方面，使用粒径较小的填料，例如沉淀碳酸钙时，会增加保留的难度，尤其是使用助留剂助留的方法不正确时更是如此。
另一方面，许多造纸厂使用自制或外购的浆状碳酸钙，由于生产浆状碳酸钙时需要使用填料分散剂，填料分散剂多为阴离子有机化合物，随填料进入纸浆中，同样会增加助留的难度。
填料也是纸张印刷掉粉掉毛的重要因素之一，这一点对于新闻纸来说尤其重要。新闻纸经常使用脱墨浆作原料，成纸灰分主要来自杂志纸中的灰分和抄纸时外加的填料。
这两种灰分物质无论在湿部保留还是纸张的掉粉掉毛方面表现都不一样，外加的填料更容易产生掉粉掉毛问题，通过提高外加填料用量而提高成纸灰分时需要加以注意。
造纸车间助留剂使用盘点
从技术角度而言，湿部化学品应用中常遇到的问题就是达不到预期效果，由此造成纸机试验失败或产品受到更换。
出现这种情况主要有三方面的原因，
，现代造纸工业具有很大的多样性，从原料到设备、从技术到管理，不同的纸机有很大的差别，一个或几个产品很难满足大多数纸机的不同需求；
第二，由于市场竞争的缘故，造纸企业不断采用各种新型纸机和适合于该纸机的抄纸工艺，这使得许多抄纸过程具有很强的特殊性，一般应用和解决问题的经验和方法常常不能适用；
第三，在产品的纸机试验或应用过程中，不可避免地会出现这样或那样的问题。
助留剂
助留剂是容易产生问题的湿部化学品，这主要是因为助留剂影响纸页的根本因素，也就是纸页的交织情况。助留剂通过助留可以影响整个抄纸过程。
助留剂应用中常出现的问题是使纸张的匀度变差。目前所有的助留剂都是依靠絮凝机理（絮聚和凝聚）而起作用，絮凝的结果是形成絮团，絮凝过强时，纸张匀度就会变差。
因此在应用助留剂时，需要对助留剂的分子结构、用量和添加方法加以控制。助留剂大多具有助滤功能，改善纸浆的滤水性往往会在一定程度上抵消絮凝对匀度的影响。
为了产生有效的助留效果，助留剂系统中至少应有一种产品是高分子质量的有机絮凝剂。使用固体絮凝剂时，产品的溶解性十分
重要。絮凝剂用途广泛，不同的用途对产品的溶解性有不同的要求。比如，用于抄纸的絮凝剂必须具有很低的不溶物含量，而用于废水处理的絮凝剂则对此要求不高，现代大型造纸机车速越来越快，因此需要使用高分子质量絮凝剂以对抗纸浆流送和成形过程中受到的高剪切力。
使用高分子质量絮凝剂时，产品的溶解性更为重要。产品中过多的不溶物会给抄纸造成困难。
由于造纸机连续生产的特性，一旦出现问题往往需要立即解决，在这种情况下，往往没有足够的时间进行调节以达到产品的佳应用效果。
如何在造纸过程中快速添加湿部化学品？
传统方式是将化学品加在流程的不同部位，如混合池、纸机抄前池(流浆箱前10~30 min)，有时淀粉、填料，ASA、AKD，干、湿增强剂，固着剂、松香、染料，等都在这个位置加入。冲浆泵(除渣器泵)进口(流浆箱唇板前15—30 S)，通常是染料、消泡剂、淀粉、填料、澎润土、聚合物、、施胶剂、增强剂等的加入位置。
通常在上浆泵(压力筛喂料泵)之前加入的化学添加剂有填料、施胶剂及助留剂。助留剂聚合物／淀粉以及凝聚剂或微颗粒助剂通常在压力筛之前加入，压力筛后的良好混合是生产高质量纸张的基础。有时仅有微颗粒和澎润土在流程的这个部位加入。
加入位置的选择是以实验室测试结果及经验为基础的，添加剂的混合通常基于用低能量的混合注入系统，事实上真正的混合发生在添加剂到达流浆箱的路上。这种缓慢而微弱的混合在浆池、泵、除气器、压力筛、管路弯头以及工艺回路中无处不在。
