





石化行业的搅拌装置主要由搅拌器、传动装置和搅拌轴系统组成。 它主要由搅拌器、传动装置和搅拌轴系统组成。 搅拌器主要由搅拌桨(或叶轮)和附属部件组成。 传动装置主要由电机、减速器、支架等组成。
混合机,混合设备生产基地的化学混合设备,两叶桨式搅拌器,为您提供的高质量、高的化学混合设备。
混合装置的设计和选择应与混合操作的目的紧密结合。不同的混合过程需要通过不同的混合设备来实现。在设计和选择混合装置的类型时,首先应根据混合操作过程的目的和要求确定混合器的类型、电机功率、混合速度、减速器、机架、混合轴、轴封和其他部件。
气液两相体系的搅拌
1.过程特征及分散机理
根据气液接触过程的供气方式,有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体
系,而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。
气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触,叶片搅拌器,以形成气泡在液相中均匀分散
后通过所形成的气液界面进行传质,温州搅拌器,或者是气液相发生化学反应等。
早期研究认为,气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研
究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨
叶背面形成较稳定的气穴,气穴在尾部,形成富含小气泡的分散区,这些气泡在离心力
的作用下被甩出,并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低
时,大气穴合并,整个搅拌器被气穴包裹,从而达到过载状态,即气体穿过搅拌器直接上升
到液面,搅拌器的配件,发生气泛现象。搅拌器
流场的定量分析叙述搅拌机械内开展的是三维立体流动性,且流动性具备偶然性,因此其流动性情况比较复杂。对这利流动性的研究法有二种,即实验测量法与数值模拟法。(1)流场的测量一般选用毕托管法、热线电话流速计法、照相法、激光器多普测速仪法和图像分析方法等限速技术性,可测到搅拌机械内随意点的时均速度脉动速率。随后以叙述湍流的雷洛式子为基本,再加不一样的式子封闭式假设与全过程的简单化假设,求出雷洛式子,可从理论上测算拌和釜内各点的速率。对釜内各点的时均速度脉动速率统计数据多方面解决,可得到搅拌釜内的流型、速率遍布、裁切速度遍布、耗能速度遍布等关键的流体动力学特点量。搅拌器
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