工作原理
在轧辊磨床的磨削过程中，由于砂轮磨损程度随着砂轮材质的变化和工件材质的变化有所区别，数控系统并不能保证砂轮切削量的固定不变，故而会在一定程度上降低轧辊磨床砂轮生产效率。此外，轧辊环磨床生产，轧辊磨床刚度较低，甚至受周围环境影响较大，系统的不稳定会造成轧辊磨床在 Z 轴方向的爬行。
因此，为了克服上述轧辊磨床工业生产缺陷，需单独控制轧辊系统中的 Z 轴和 X 轴，利用数控系统能控制Z 轴、X 轴以及砂轮、工件的精i确化转动，以在 X 轴方向建立闭环系统的方式不断提升轧辊磨床 X 轴方向的运动精度。
轧辊磨床为金属切削机床，轧辊环磨床供应，由床体、头架、尾架、托架、横纵托板、磨头、测量架及电气数控机床构成，分成承载系统、驱动系统、切削系统、检测系统和控制系统五个分系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动转动。数控机床依据轧辊表层母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的切削。在线测量系统即时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，进而完成对工件精密加工。
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轧辊磨床的工作原理
通常情况下，轧辊磨床大多为金属切削机床，主要由床身、头架、尾架、中心架、磨头、电气数控系统等重要部分组成，可以进一步将其划分为承载系统、驱动系统、磨削系统和控制系统等四大子系统。在轧辊磨床的工业生产过程中，枣庄轧辊环磨床，头架、尾架和中心架支撑轧辊磨床工件，由头架实现相应的驱动旋转功能，数控系统则进一步根据轧辊磨床轧辊表面母线的数学模型和参数信息控制轧辊机床做多轴复合运动，进而在轧辊磨床实际生产运动过程中实现砂轮对轧辊表面的磨削控制。
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