立轴行星混合机以其的混合能力和高质量的产品质量，在众多设备中脱颖而出，被应用于各种生产线。 与普通混合机相比，立轴行星混合机可以弥补其混合能力的不足，通过行星混合机大大提高其混合效果，避免混合过程中出现粘料现象，降低抱轴几率，嘉兴搅拌器，在节约电能的同时保持混合，采用全新的一体化设计，使得所占空空间较小，物料占据更多空空间，混合更加均匀。
立轴行星混合机的装置特点和优势:
立轴行星混合机实现旋转和公转的结合，确保物料快速混合而不离析。
各种混合物料与传动输出部分之间没有直接接触，双水平轴搅拌机也没有漏浆问题。
立轴行星混合机结构设计合理，结构紧凑，可确保生产线空得到充分利用
合理的混合速度和复杂的运动轨迹设计使各种材料的混合更加强烈、均匀和。
立轴行星混合机高度化，具有强大的混合功能，可在不同方向混合物料。混合叶片根据行星轨道混合物料。
流型搅拌机械内的流型在于拌和方法，搅拌装置、釜、隔板等的几何图形特点，流体力学特性及其转等要素。在通常状况下，拌和轴安裝在釜管理中心时，拌和将造成几种基础流型:①切向流;②轴向流;③轴向流。所述几种基础流型，一般将会一起存有。在其中，径向流与轴向流对混和起要功效，框式搅拌器，而切向流应多方面抑止，可根据添加隔板消弱切向流，以提高径向流与轴向流。在无隔板的拌和器皿中，搅拌装置轴力安裝能够得到不错的拌和实际效果。而在大中型油釜中若选用搅拌装置侧边插进安裝方法，顶入式搅拌器，一般可得到不错的釜内总体循环系统。该场所若选用侧边水射流混和方法，也可获得类似的混和实际效果。所述几种搅拌装置安裝方法所造成的流型平面图
流场数值模拟测量搅拌机械内的流场的试验设备通常都很价格昂贵，且流场的测量是非常费时间的，故针对搅拌机械通常只有实验地得到部分流场信息内容。近些年，随之电子信息技术的发展，脱硫搅拌器，用测算流体动力学的方式 对搅拌机械内流场开展数值模拟的科学研究很多，从高黏层流进低黏湍流，从两维流场到三维立体流场都进行了很多科学研究测算。此前，已能对简易的搅拌装置和流变性个人行为简易的流体力学所产生的流动性场，用计算机开展模拟
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