




液态硅胶模具与固态模具的使用寿命:
1、固态硅胶模具结构简单,工序简单,模具材料一般不会做热处理,固态硅胶模具寿命在10万次以内。
2、液态硅胶模具结构复杂一些,硅胶透镜的透明度,模芯基本上都会做热处理。而且液态硅胶材料粘度低,成型后硬度低,生产中材料和产品不会对模具产生任何磨损。
3、故液态硅胶模具寿命可达50万—200万次,维护保养好,甚至可以用的更长。
液态硅胶模具寿命比固态硅胶模具寿命高达5~20倍不等,要是您想做寿命高,产品质量高的产品建议选择液态硅胶模具哦,
液态硅胶机操作程序的过程:
液体硅胶是一种无毒、耐高温、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切变稀和高热膨胀系数。是以铂金为催化剂的双液速硫化数据,可选择注射法,多液速硫化,可重复机械生产。产品具有良好的热稳定性,江门硅胶透镜,抗寒性,优异的电绝缘性能,燃烧时不产生有毒物质等优点。
液态硅胶机的成型进程:
双组分液态数据,分为A组分和B组分,混合机操作时,A、B组分按1:1比例准确混合。也因为一些产品是规划颜色的,所以有些颜色的泵组和颜色的测量也是有颜色的。B组分A+B混合物,添加剂,LSR硅胶透镜,颜色等丰富混合后进入塑化体系。液体硅胶射出机的塑化螺杆同为均化、混合功能,通过螺杆将混合物注入热模具,在模温170~200℃时,硅胶发生固化反应。在采用冷流道系统时,需要注意流道是否满足冷却要求。为防止漏胶,针阀安装在模具表面,当喷胶结束后,针阀立即关闭喷嘴。
液体硅胶机械用液体硅胶是一种无毒、耐高温、高复原性的柔性热固性材料,它的流变性能主要表现在粘度低、固化速度快、剪切变稀和热膨胀系数大等特点。以铂金为催化剂的LSR是一种双液快速硫化材料,硅胶透镜材料,可注射成型,硫化速度快,可重复使用。它的产品显示出了良好的热稳定性,抗寒性,优异的电绝缘性,燃烧时不产生有毒物质等。因而成为保健用品、汽车、婴儿用品、用品、潜水用品、厨具及密封材料等产品设计中的材料。


使用温度是影响O型密封圈变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高,O型密封圈的压缩变形就越大。当变形大于40%时,O型密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在O型密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值,将随着O型密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的O型密封圈,O型密封圈初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下,不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力;即使耐低温的橡胶材料,此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为O型密封圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以,选取初始压缩量时,就必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。


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