物流wms仓储智能管理系统

江门某食品公司是一家生产原辅料生产企业，主要以饮品原辅料、调味料为主。随着业务不断扩展，仓库内的原料、成品的种类和数量也越来越多，仓库的业务越发复杂起来，以致现在的仓库运营满足不了发展需求。为此，公司决定上线一套食品wms系统来解决现有问题，提升仓库信息化水平。

在经过市场调研之后，标领科技以对食品行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的食品wms系统实施商。通过标领食品wms系统项目的实施，将实现公司的仓库流程规范化、系统智能化、数据可视化，有效地提升运营整体把控能力，提升数据流转效率和准确性，从而提升企业整体的效率。。

主要解决方案

3、条码扫描作业

每当任务创建完毕后，系统都会将任务自动同步到各位员工的PDA手中，并发出提醒。员工每天只需在查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任务，无需纸张单据，同时全程采用PDA扫描的作业方式，数据从人工采集核对变为了自动采集核对，大大提升了作业效率和准确率

4、效期+批次管理

每个入库的物料/产品，都会自动生成批次，并且会自动计算好剩余效期时间。一方面，满足物料/产品批次出库需求，物流wms仓储智能管理系统，且实行先出，提升库存周转率

5、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程

通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。

6、智能指引仓库作业

在出库任务中，系统根据先出原则进行分配库存，避免物料呆滞浪费；根据优拣货路线生成出库指引，库管员根据任务的拣货指引可快速、地确定物料存放位置，完成拣货扫码，提升效率。

wms入库流程：

二、质检上架和退货

对于收货为的物料，会自动生成一张上架单，同时系统会根据上架策略，推荐合适库位进行上架（推荐存在库存的库位，后一次出库库位），方便后续找货和管理。

对于收货为质检的物料，在SAP中质检完成后，会自动生成一张上架单或者退货单，通过PDA完成上架和退货处理。

三、成品入库

在SAP中创建好制令单，MES系统那边生成成品条码，然后通过接口同步到WMS系统中。

在WMS中，利用PDA扫描成品上条码，自动带出制令，物料名称、入库数量等数据，然后再一个个扫描成品上条码，实行一物一码管理，且支持多次提交。

在WMS系统中收完货后，SAP中会自动增加对应成品库存。

四、生产退料入库

针对在生产领料中，发现某些物料质量不过关或者用多了，可以在SAP中创建好退料单，然后同步到WMS系统中。

在WMS系统中，针对用多了的物料，则可以入库到原来存放的库位，方便下次出库。针对质检不合格的物料，则入库到不良品仓。

在WMS系统中完成退料入库后，SAP中会自动增加对应物料库存。

五、销售退回入库

针对销售出库后的物料/成品，客户发现存在质量问题，可以在SAP中创建好销售退回单，然后同步到WMS系统中。

在WMS系统中，对于退回来的物料/成品，上架到合适的库位上，方便后续出库，送给对应客户手中。

在WMS系统中完成物料/成品入库后，SAP中会自动增加对应物料/成品库存。

广东某科技公司是一家集研发、生产、销售为一体的环保科技企业，主营净水、净化器等产品。随着业务的不断扩展，公司现有的仓库模式出现了诸多问题，影响了日常的入库、发货作业，因此，公司决定引入一套成熟的wms仓库管理系统。

此次合作，公司通过引进标领WMS系统，实现对仓库各环节信息化、可视化且可追溯的管理，进而以智能化的仓储物流模式支撑企业高质量长远发展的愿景。

公司现有仓库问题：

1、目前大部分仓库作业都是有人工去录入到SAP系统中，作业的实时性，准确性难以保证，而且工作量大。

2、目前对于物料的管控是到仓库，不到库位，找货耗费时间较长。

3、日常入库、出库作业缺乏校验，经常出现领错料、收错货情况。

4、仓库出现问题，追溯起来困难。

5、库存不够实时准确，而且盘点时工作量大，准确率较低。

基于客户以上仓库痛点，标领为其量身定做一套wms仓库管理系统解决方案，实现仓库作业智能化，数字化管理。

1、wms系统与现有SAP系统集成，实现两个系统数据实时互通，库存数据实时一致。

2、wms系统和SRM系统集成，SRM系统中收货任务和对应条码实时同步到WMS系统。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上条码，验证到货物料、数量是否准确，提升收货效率和准确性。

3、完善成品仓条码管理，通过库位码、托盘码、码、集货区码等多条码制精细化管理，以定位库内商品，进而方便库内作业人员快速理货上架、拣货出库等流程，大幅提高仓储作业效率和准确率，减少人员依赖。

4、通过系统的灵活配置，实现批次先出等多种作业策略，提升库内周转效率。

5、通过与看板系统的集成，可以实时将供应商送货信息、质检信息、现场作业进度等数据，在看板上实时呈现。

6、采用条码扫描方式盘点，让每个仓管员盘点各自区域。盘点完成后，可以实时显示盘点前后数据，方便核对。同时，当核对无误后，盘点后的库存会转为实时库存。