达州搅拌器-顶置搅拌器-中拓鼎承(优选商家)

三叶推进式搅拌器的优缺点：

　　典型轴流桨，适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等

　　优点：低剪切、强循环、低能耗

　　缺点：高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承，整体浇铸叶轮，不宜在大型装置中使用

　　应用实例：一个直径为2900mm，容积为33平方米的氢化液贮槽，内含1%雷尼镍催化剂，搅拌的目的是防止催化剂沉淀以便氢化液的输送。实践证明，一个直径为600mm的三叶推进式搅拌器在250r/min下运转，在全挡板条件下完全可以满足工艺要求，而所需的电动机功率仅为3kW，但搅拌轴需要中间轴承，易磨损。

　不锈钢搅拌器安装在两根平行的轴上，二根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不等，这种搅拌器主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌器的目的是要获得自清洁效果。当搅拌高黏液体时，化工搅拌器，若叶轮端部与罐壁有一定的间隙，则高黏液体会滞留于间隙中，这些滞留物的存在，不仅影响产品的质量，并大大降低罐壁的传热系数，为此，搅拌高黏液体的叶轮的外缘都与罐壁很接近，有时还在叶轮上装，即所谓刮壁式搅拌器。然而，顶置搅拌器，即使采用了刮壁式搅拌器若采用单轴型．高黏液体还可能黏滞在叶轮上，随叶轮一起转动，而若采用自清洁型的卧式双轴搅拌器，脱硫搅拌器，通过二根轴上特殊设计的叶轮的啮合，使叶轮之间产生互相清洁作用，可使滞留物减至少。

　　通常弯曲叶径向流涡轮的叶片是用钢板弯曲制成的，有些场合用压扁的圆管来制作弯曲形叶片，并且为了能使叶轮能贴近罐底的封头安装，将叶片略向上翘（上翘角约15度左右），叶片有二叶、三叶和四叶的，其中以三叶的用得多，且往往叶片的倾角不足90度而是75度-80度，达州搅拌器，习惯上常将此类叶轮称为后掠式叶轮。三叶后掠式叶轮还被称作法武都拉式(Pfaudler)叶轮，因为它是法武都拉公司开发的，它常与指形挡板配合用于混合、传热、悬浮、气体吸收和乳化。三叶后掠式叶轮还常用于搪玻璃搅拌釜中。

　　用压扁的圆管制得的后掠式叶轮，与叶片数、叶径和叶片宽度相同而用钢板制成的弯曲叶涡轮相比，以同样转速搅拌同样的低黏度液体时，搅拌功率要低20%左右，且后掠式叶轮的功耗中用于产生排量的比例大于弯曲叶涡轮。新型的悬浮聚合反应器中使用的大多都是后掠式叶轮的。