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渗碳淬火齿轮通常由渗碳前含碳量为0.2%~0.3%的合金钢制成,行星减速机齿面硬度往往在58~62HRC范围内。低于57HRC时,齿面强度明显降低,高于62HRC时,脆性增加。齿心硬度一般为310~330HBW。渗碳淬火齿轮的硬度应该从齿面到深层逐渐降低,而有效渗碳深度定义为从表面到深层的深度,而有效渗碳深度定义为从表面到硬度为52.5HRC的深度。
渗碳淬火对轮齿弯曲疲劳强度的作用效应不仅提高了中点的硬度,而且在表面还存在残余压应力,可以降低轮齿大拉应力区的应力。因此,在磨齿时不可能磨削齿根部分,滚齿时应使用有磨削余量的滚刀。
渗氮:渗氮可以保证齿轮齿在小变形的情况下达到较高的齿面硬度和耐磨性,热处理后不能进行精加工,从而提高承载能力。这对难磨的内齿轮有着特殊的意义。
相啮合齿轮的硬度组合:当大、小齿轮均为软齿面时,小齿轮的齿面硬度应高于大齿轮。而当两轮均为硬齿面且硬度较高时,则取两轮硬度相同。






JS200减速机
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1、行星齿轮减速机相比圆柱齿轮减速机,运行更加平稳、抗冲击力与振动能力更强。行星齿轮减速机采用了数个结构相同的行星轮,分布于太阳轮的周围,可使行星轮与转臂的力相互平衡,所以行星齿轮减速机的抗冲击能力强、工作。
2、行星齿轮减速机传动比相比圆柱齿轮减速机更大,传动效率更高,JS200减速机参数,可实现运动的合成与分解,行星齿轮减速机只要使用合适的传动类型及配齿方案,JS200减速机维修,即可获得较大的传动比,其传动比可达上千。因为行星齿轮减速机的齿轮传动对称,具有均匀分布的行星轮,使作用于太阳轮与转臂中的反作用力相互平衡,大大提高了传动效率。
3、行星齿轮减速机相比圆柱齿轮减速机,榆次JS200减速机,体积更小、重量更轻、负载能力更大,行星齿轮减速机能合理的应用内啮合齿及具有功率分流和各中心轮构成共轴线式的传动,因此结构非常紧凑。在太阳轮均匀的分布多个行星轮来共同分担载荷,使每个齿轮所承受的负荷较小,并允许齿轮采用较小的模数。
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在安装减速机时不要对输出部件和箱体施加压力,联接时按规定要求满足同轴度和垂直度。要注意所械不要超负荷启动,需要在更换配件经过磨合期和负荷试车后在正常使用
减速机在使用过程中,要密切注意各传动部件的,对于使用过程中发现的异常响动和现象应该及时停车并检查维护。在设备运行过程中可以每小时巡查一次,注意观察油泵供应和油温,避免造成油管断裂。为了使其易于散热,应该保持表面清洁,及时清理灰尘污物以利于散热。
运行中对出现问题的减速机应详细记录问题,以便于以后作为维护使用。减速电机的安装基础应保证强度、刚度可靠,在减振、抗扭的底座、台架等要位于支撑结构上,不得有油脂并确保干燥。
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