热镀锌加工其他辅助环节
工件预处理：对复杂结构件（如带孔、凹槽的工件），热镀锌丝杆，需提前清理内部杂物，热浸镀锌，确保酸洗和浸锌时溶液能充分接触。
锌锅维护：定期清理锌锅底部的锌渣（铁 - 锌合金沉淀物），避免影响锌层质量。
废水处理：前处理产生的脱脂废水、酸洗废水需经中和、沉淀等处理后排放，符合环保标准。
热镀锌的流程可概括为：脱脂→酸洗→水洗→助镀→烘干→浸锌→冷却→后处理。每个步骤的工艺参数（温度、时间、溶液浓度）需严格控制，才能保证锌层具有良好的耐腐蚀性、附着力和外观质量。热镀锌后的工件使用寿命可达 15-30 年（根据环境不同），是工业中极高的防腐工艺。
运输费用也会在一定程度上影响热镀锌加工费。
如果客户距离加工厂家较远，运输过程中的物流成本就会增加，个旧热镀锌，这部分成本可能会部分转嫁到加工费中。
尤其是对于一些体积大、重量重的热镀锌工件，运输成本的影响更为明显。
一些加工厂家可能会根据客户的距离远近，制定不同的运输费用标准，或者直接将运输成本包含在加工费的报价中。
热镀锌加工后处理阶段：优化锌层质量
冷却
浸锌后的工件先自然冷却片刻，再放入冷却水槽（常为常温清水）快速冷却，使锌层凝固并减少氧化。
注意：冷却水温不宜过低，避免工件因骤冷产生应力变形。
钝化（可选）
对要求较高的工件，冷却后需进行钝化处理，在锌层表面形成一层钝化膜（如铬酸盐钝化），进一步提高耐腐蚀性，并防止锌层在储存中产生 “白锈”（锌层氧化产物）。
清理与检验
去除工件表面的锌瘤、毛刺等缺陷，对螺纹件需清理螺孔内的锌渣（可通过攻丝修复）。
质量检验：检查锌层厚度（常用磁性测厚仪）、附着力（弯曲试验或划格试验）、表面均匀性（无漏镀、鼓泡、起皮）。