森林工业大门(图)-单开钢制防火门供应商-东莞单开钢制防火门

好的，这是一份符合字数要求（约350字）的钢质防火门验收规范要点：
钢质防火门验收规范要点
钢质防火门验收是确保其关键时刻发挥阻火、隔热、防烟功能的关键环节，必须严格依据国家现行标准（如GB12955《防火门》、GB50877《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》）及相关设计文件执行。主要验收内容包括：
1.资料核查：
*查验产品出厂合格证、型式检验报告（涵盖耐火完整性、隔热性）及认证证书（CCC标志），确保与实际安装门型、等级（如≥1.5h、乙级≥1.0h、丙级≥0.5h）相符。
*检查安装单位的资质文件及施工记录。
2.门体外观与结构检查：
*门框、门扇：表面应平整、无严重划痕、凹凸、锈蚀。钢板厚度（门框≥1.2mm，门扇面板≥0.8mm）符合要求。结构牢固无变形。
*填充材料：门扇内部填充的防火隔热材料（如珍珠岩、硅酸铝棉等）应饱满、均匀、无塌陷，符合报告要求。
*五金配件：防火锁、闭门器、顺位器、铰链（合页）应为防火型，型号与检验报告一致，安装牢固可靠。铰链厚度≥3mm。
*密封条：门框与门扇四周镶嵌的防火膨胀密封条应完整、平直、无间断，材质符合标准。
3.安装质量检查：
*位置与方向：安装位置、开启方向（通常向疏散方向开启）符合设计要求及疏散要求。
*固定与缝隙：门框安装牢固（宜用膨胀螺栓固定，间距≤600mm），与墙体间缝隙应用防火水泥砂浆或防火密封胶填塞密实。门扇与门框贴合紧密，搭接量均匀（通常8-12mm）。
*缝隙控制：门扇与门框间、双扇门中缝处的缝隙宽度应严格控制（通常≤3mm），过大将影响耐火性能。
*闭门器：安装位置正确，能保证门扇在设定角度（如70°或90°）内自行平稳、完全关闭，无卡滞、反弹现象。顺序器确保双扇门按顺序关闭。
4.功能性测试：
*启闭灵活性：门扇在闭门器作用下，开启、关闭应灵活顺畅，无卡阻、异响。
*自动关闭：释放门扇至开启角度，验证闭门器能使其自动、严密关闭。
*锁闭功能：防火锁应能可靠锁闭，钥匙转动灵活。常闭防火门应保持常闭状态。
*顺序关闭（双扇门）：验证顺位器功能正常。
验收结论：所有项目均符合设计文件、国家规范及产品标准要求，资料齐全有效，方可判定为验收合格。不合格项必须整改复验。验收记录应详尽完整。
常见问题提示：重点检查闭门器是否失效、缝隙是否超标、密封条是否缺失或损坏、五金是否非防火、门体是否变形影响关闭。

好的，这是一份符合字数要求（约450字）的钢质防火门安装施工方案：
#钢质防火门安装施工方案
一、施工准备
1.材料验收：核对防火门合格证、型式检验报告及身份标识，检查门框、门扇、五金（防火铰链、防火锁、闭门器/顺序器）等规格型号、外观质量（无变形、损伤、锈蚀）是否符合设计要求及规范（GB12955）。
2.技术准备：熟悉图纸、技术交底，明确门洞尺寸、开启方向、防火等级、安装位置及标高要求。
3.现场准备：清理门洞，确保洞壁坚实平整、无松动物。复核洞口尺寸（宽度、高度、墙厚）是否满足安装要求（一般比门框尺寸大20-30mm）。准备安装机具（电锤、电钻、切割机、水平尺、线坠、卷尺、扳手、撬棍等）及辅助材料（膨胀螺栓、水泥、砂子、发泡胶、钢钉、木楔等）。
二、安装工艺流程
1.定位放线：按设计图纸要求，在门洞处弹出水平、垂直控制线，确定门框安装位置及标高基准。
2.门框固定：
*将门框（带或不带门扇）置入门洞，用木楔临时固定、校正。确保框的垂直度、水平度（使用线坠、水平尺检查）、对角线误差（≤3mm）及与墙体间隙均匀（约10-20mm）。
*采用膨胀螺栓（M10以上）或焊接（与预埋铁件）方式牢固固定门框。固距框角≤150mm，中间间距≤500mm，确保牢固不晃动。
3.门框灌浆：
*门框固定牢固后，在框与墙体间隙（尤其是上框及两侧中上部）灌注水泥砂浆（强度等级≥M10）或防火膨胀浆料。灌浆应饱满密实，避免空鼓。灌浆后撤除木楔，及时清理溢浆。
*灌浆后需养护（≥24小时），单开钢制防火门批发，待砂浆达到一定强度后方可进行后续操作。
4.门扇安装：
*将门扇按正确开启方向挂入门框铰链。调整铰链位置，使门扇转动灵活、无卡滞。
*精细调整门扇位置：确保门扇关闭后，与门框贴合均匀，四周缝隙（门扇与框、扇与扇间）符合规范要求（通常≤3mm）。使用塞尺检查。
5.五金安装：
*安装防火锁、执手、顺序器（双扇门必须安装）等五金件。闭门器应安装在位置（门框或门扇），单开钢制防火门供应商，调节关闭速度和力量，确保门扇能自动关闭到位（关闭后缝隙≤3mm）且无反弹。
*所有五金件安装牢固，功能正常。
6.功能调试：反复启闭门扇，检查开启是否灵活、关闭是否严密、缝隙是否均匀达标、闭门器/顺序器功能是否正常、锁具启闭是否顺畅。
三、质量控制要点
1.门框安装垂直、水平、牢固。
2.门框灌浆饱满密实。
3.门扇启闭灵活，无卡阻、反弹。
4.门扇关闭后，缝隙均匀且≤3mm（规范允许值）。
5.闭门器、顺序器功能可靠，确保自动关闭严密。
6.所有五金件安装牢固、功能正常。
四、安全文明施工
1.作业人员佩戴安全防护用品（安全帽、手套等）。
2.高空作业系安全带，搭设稳固操作平台。
3.使用电动工具遵守安全规程。
4.材料堆放整齐，及时清理废料垃圾，保持现场整洁。
5.安装后对门扇、五金采取临时保护措施，防止磕碰损坏。
五、验收
安装完成后，进行自检、互检，报请监理/甲方按设计图纸及相关规范（GB50877等）进行验收。提交产品合格证、检验报告等资料。重点检查安装牢固度、缝隙、启闭功能、五金性能及防火密封条完整性。

好的，这是一份钢质乙级防火门的安装指南，控制在250-500字之间：
#钢质乙级防火门安装指南（要点）
一、安装前准备
1.材料确认：核对门扇、门框（含预埋件）、防火五金（防火锁、闭门器、顺位器、防火铰链）、膨胀螺栓、防火密封条等，确保均为合格产品，符合乙级防火要求（耐火极限≥1小时）。
2.工具准备：冲击钻、电锤、电焊机（如需）、水平尺、线坠、卷尺、螺丝刀、扳手、撬棍、木楔、灌浆工具（漏斗、桶）、安全防护用品。
3.洞口检查：测量洞口尺寸（宽、高、墙厚），确保符合门框规格要求，误差在允许范围内（通常±10mm）。检查墙体强度（混凝土或实心砖墙为佳），东莞单开钢制防火门，清理洞口杂物、浮灰，确保平整垂直。
二、门框安装
1.定位固定：
*将门框放入洞口，用木楔初步固定，确保门框水平、垂直（使用水平尺和线坠双向校正）。
*调整门框与墙体间隙均匀（通常5-10mm），门框开启面需与墙面平齐或按设计要求。
*通过门框预埋铁脚或直接在框体合适位置（避具铰链位置），用冲击钻在墙体钻孔（深度≥80mm）。
*使用符合要求的热镀锌钢膨胀螺栓（M10或以上）将门框牢固固定在墙体上，间距≤600mm，确保牢固无松动。
2.门框灌浆：
*关键步骤！在门框固定牢固后，必须进行灌浆。
*使用不低于M度的水泥砂浆（或防火灌浆料），从门框一侧预留的灌浆孔注入。
*灌浆必须饱满密实，尤其注意门框上槛和中槛部位，确保无空洞。灌浆后清除溢出的砂浆。
三、门扇与五金安装
1.门扇安装：
*待灌浆砂浆达到一定强度（通常24-48小时）后，单开钢制防火门多少钱，进行门扇安装。
*将门扇挂入门框铰链（合页）上。乙级防火门必须使用防火铰链（通常3个），承重需达标。
*调整铰链轴销，确保门扇转动灵活，无卡滞、异响。
2.缝隙调整与密封：
*调整门扇位置，使门扇与门框四周缝隙均匀（通常≤3mm）。
*在门框槽口内嵌装防火膨胀密封条（遇热膨胀密封），确保连续、无断裂。
3.防火五金安装：
*安装防火锁及锁扣板，确保开关顺畅，锁舌啮合深度符合要求。
*安装闭门器（地弹簧或顶置闭门器），按规范调整关闭力和关闭速度，确保门扇能自动、可靠关闭至位置。
*若为双扇门，必须安装顺序器，确保关闭时顺序正确（通常主扇先关）。
*所有五金件安装孔位需准确，固定牢固。
四、收尾与检查
1.清理：清除门体表面及周边的保护膜、灰尘、油污、多余砂浆等。
2.功能测试：
*反复开关门扇，检查转动是否灵活，有无摩擦异响。
*检查闭门器功能：自动关闭是否顺畅有力，关闭后是否严密无缝隙（缝隙处插入薄片应无法深入）。
*检查锁具开关是否顺畅可靠。
*检查双扇门顺序器动作是否正确。
3.保护：安装完成后，对门扇、五金件做好成品保护，防止后续施工损坏。
关键要点：牢固固定、门框灌浆密实、缝隙控制（≤3mm）、防火密封条完整、闭门器功能正常、五金件均为防火型。安装必须严格遵守《防火门》GB12955等规范要求，确保防火性能有效。