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本公司小编为您分享:钢板切割下料要求
1、检测及标识工具分别为:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
2、在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况,在确认无疑后才可下料。
3、用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定。
4、切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
5、在钢板切割前,先检查整个钢板切割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行,钢板冲孔筛板,而且在切割过程中应注意保持。冲孔筛板
6、钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。
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冲孔筛板特点
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本公司为您分享钢材加工知识:
随着装备大型化和以钢代铸的广泛使用,超厚板在设备制造业中使用越来越广泛。
火焰切割作为结构件生产加工的首要工序,加之火焰切割的不可逆性,超厚板数控火焰切割工艺已是大型设备制造厂家的必备技术。因此研究和掌握超厚板数控火焰切割工艺具有重要意义。
超厚板火焰切割特点
(1)氧气和 由于超厚板零件尺寸通常较大,钢板冲孔筛板定做,因而消耗的氧气和的总量要多得多。
超厚板数控切割要一次性完成单个零件的切割必须要保证足够的氧气和持续稳定的供应。
(2)厚板尺寸和质量大 如220mm×2200mm×8000mm,质量约30t。单个零件质量有时也很大,
(3)容易产生切割缺陷 除了常见的切割缺陷外,超厚板还会产生如切割不透等缺陷。
(4)材料边角料损失大 由于超厚板的边料损失较多,冲孔筛板,故边料难以再利用。
(5)切割变形大 钢板受热量大,导致钢板切割时产生移料变形,导致零尺寸出偏差,在巨大的应力作用下,如钢板突然弹开还可能引起安全事故,故制定切割工艺时需防止切割变形导致的质量和安全问题。
如果大家有什么疑问或者想要了解更多冲孔筛板资讯,欢迎大家给小编来电或者留言!
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本公司为您分享:
钢板切割常见问题有多种,不同的切割方式、不同的切割人员都会遇到不同的问题。我们来看看为常见的一些吧。
1、钢板切割挂渣的问题;2、钢板切割切不穿的问题;3、钢板切割尺寸不对的问题;4、钢板切割火焰的问题;5、钢板切割速度的问题;
钢板切割挂渣的问题一般是因为切割速度太快或太慢,使用的割嘴号太小,切割氧压力太低,预热火焰中燃气过剩,钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净,割嘴与工件之间的高度太大,预热火焰太强等引起挂渣。
钢板切割切不穿的问题一般是预热不够或是切割速度问题或是切割氧压力太低等等。
钢板切割我们一定要预热好,不同厚度的钢板预热时间不一样。调控好切割速度,定期检查割嘴质量。如果您是个新手,不锈钢冲孔筛板加工厂家,可以多请教一下钢板切割的老师傅。我们只有在不断的切割钢板,不断的总结问题,这样您才有可能成为一个钢板切割的高手。
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