




密封泄漏
故障现象:设备与料仓或管道的连接处出现物料泄漏,周围有物料散落。
故障原因及处理:
密封圈老化或损坏:密封圈长期使用,受物料磨损、温度变化等影响,出现老化、裂纹、变形等。停机后,拆卸密封部位,更换新的密封圈,确保密封圈安装位置正确、紧密。
密封面不平整:设备安装时,密封面未处理好,旋转式强制卸料器,或因设备振动、变形等导致密封面不平整。对密封面进行修复或打磨,使其平整光滑;安装时,使用密封胶或垫片,增强密封效果。
运行环境因素
温度:在低温环境下,一些物料可能会变得更加坚硬或脆化,增加清堵难度;而高温环境可能会使设备的润滑性能下降、电机散热困难等,影响设备的正常运行和清堵效率。
粉尘浓度:粉尘浓度过高会影响设备的散热,加速电气元件的老化,旋转式强制卸料器报价,还可能导致清堵组件的活动部件磨损加剧,降低清堵机的可靠性和清堵效率。同时,粉尘过多也可能会在一定程度上影响操作人员对设备运行状态的观察和判断。
为避免旋转清堵机出现故障,可从设备选型、安装调试、操作运行、维护保养以及人员培训等方面采取措施,具体如下:
合理选型与安装
正确选型:根据料仓或管道的尺寸、物料特性(如粒度、湿度、粘性、硬度等)、输送量以及清堵需求等因素,选择合适规格和性能的旋转清堵机,确保设备的处理能力和适应性与实际工况相匹配。
规范安装:严格按照设备安装说明书进行安装,保证设备安装位置正确,基础牢固,旋转式强制卸料器应用,各连接部件紧密可靠。安装过程中,要注意调整设备的水平度和垂直度,旋转式强制卸料器用途,确保旋转部件转动灵活,无卡涩和碰撞现象。同时,做好设备与料仓、管道之间的密封连接,防止物料泄漏。
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