






一般在使用条件下的凸轮分割器从两个方面进行描述,一个是定位精度,也就是我们所说的重复定位精度,出力轴带动机构从一个工位到另一个工位的偏差,的凸轮分割器可以达到±20-30sec,但这个因素不是的,平行型凸轮定制,因为根据所带动机构比如圆盘的大小有关,所在,在进行凸轮分割器选型时就要对所传动的机构圆盘做一个综合的设计及考虑,才能保证这一机械参数达到比较好的效果。
另外的一种使用的凸轮分割器精度是运行精度,也就是凸轮分割器出力轴的跳动精度,跳动精度主要与凸轮分割器的运行速度有关,所以与定位精度一样,平行型凸轮,在选型时就要对该项目进行把控。
另外,凸轮分割器在使用过程中的精度维护也是非常重要的环节,定期的对设备进行点检和维护保养,使整个机体处于工作运行的良好状态,是保证凸轮分割器精度、延长使用寿命的必要条件。
平行型凸轮
如何选择合适的凸轮分割器凸轮曲线
如何选择合适的凸轮分割器凸轮曲线?凸轮分割器的运动规律是根据凸轮曲线的选择来决定的,那么在设计的过程中,如何选择合适的凸轮运动曲线呢?
首先,在选择曲线的时候,需要考虑以下几点:运动平稳,平行型凸轮生产厂家,震动小,耐磨性好,承受外界负荷的大小,精度要求以及使用寿命。
综合以上设计因素,常用的凸轮运动曲线有以下三种:
一、变形梯形曲线,也称MT。这种凸轮运动曲线适合高速和轻负荷运转的凸轮分割器。
二、变形正弦曲线,也称MS。该种凸轮运动曲线适合中、高度和中度负荷运转的凸轮分割器,也是常用的凸轮运动曲线,经常会被用到。
三、变形等速度曲线,也称MCV50。该种凸轮运动曲线适合低速和重负载运动的凸轮分割器。
平行型凸轮
圆柱凸轮材质和盘型凸轮材质除了在材质上不同,在高速性能上也是有区别的,相对于速度来讲,平行型凸轮选型,圆柱凸轮速度会更胜一筹,并且承受的负载能力还是比较大的,所以大家在设计凸轮时往往更钟情于使用圆柱凸轮,不过这种圆柱凸轮在体积上略显的大了一点,在运输上不太方便。
平行型凸轮使用圆柱凸轮和盘型凸轮的材质,我们完全可以根据设备的转动速度与受力大小来进行选择。对于运转负载称重不大的,速度比较低的状况下,我们应该采用HT300、HT350、QT800 、QT450、QT900 等材料作为凸轮的材质,但是一个前提条件是:凸轮的轨迹表面一定要进行热处理一下,这样做的目的就是提高一下表面的耐磨程度和使用寿命。
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