铝合金金属切削液-华清高科(推荐商家)

切削液在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。铝合金加工时的腐蚀与切削液的状态密切相关，切削液是铝合金加工的关键所在，尤其是航天等领域的铝合金零件加工质量的至关重要的影响因素。

切削液的功能，一方面可以减少摩擦，另一方面可以起到冷卸作用。此外，还有降低金属强度的作用。它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈等重要的作用。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，铝合金金属切削液，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。无油性铝合金环保水基型切削液具有超长的使用寿命——稳定的抗微生物能力，不发臭变质，使用寿命12个月以上。无油性铝合金环保水基型切削液具有优异的防腐防锈性——对各类金属表面提供防护，对铝合金保护性能。

铝合金切削液它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含等致癌物，对人基本无任何作用，在同类产品中化能力和润滑性能有着极大优势。铝合金切削液在铝合金加工过程主要起润滑、冷却、清洗和防锈等四大功能。目前铝合金切削液按照介质分为油基型和水基型两类。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。