氢氧化钙设备是处理石灰生产的设备，常见的有每小时处理5吨、10吨、12吨、15吨的生产设备，成本小，利润大，因销路好，备受生产企业用户喜爱。 目前常见的氢氧化钙设备一般是指利用干法生产工艺，产量在每小时10吨以上的生产线设备。
过去的氢氧化钙设备在加工的时候产量相对较小，一般采用一级消化，产量较大的选用两级消化，但是由于产量的提升，单位时间内物料的混合量就大，尤其是超过10吨产量后，灰钙机械的构造，必须提升消化时长，使物料能够进行更充分的消化反应。
其实解决氢氧化钙设备产量的方法就是使用多级消化工艺，采用多级消化器，尤其是三级消化即可满足一般生产的需要，灰钙机械生产线，而且采用多轴搅拌可以大大提升物料的混合效率，灰钙机械有哪些作用，提升高消化率。 对于氢氧化钙设备，不仅仅考量的是产量而且还要考虑其综合使用性能，环保性，青海灰钙机械，节能性，维护性等因素。
用于固体燃料的石灰窑的生产通常由焦炭和煤提供燃料。燃料的块尺寸必须与石灰石的块尺寸相容。窑内燃料的下降速度必须与燃烧速率相符。如果颗粒尺寸太小，预热区的温度将升高，卡路里热量将减少，并且石灰的煅烧量将增加。如果颗粒尺寸太大，则燃料将不会在煅烧区中完全燃烧，并且煅烧区将向下移动，这容易产生石灰。在石灰石燃烧过程中，燃料的比例是影响石灰石煅烧和分解的关键。比例低于温度，煅烧不充分，石灰严重烧焦;相反，该比例太大而不能引起结瘤。因此，燃烧比应适当，操作测量应准确。在实际生产中，应根据石灰石颗粒大小，燃料颗粒大小，含水量，窑窑时间，石灰质量和产量变化，及时合理地调整比例。通常使用的煤比例比焦炭高2％。
石灰石石灰石的主要成分是碳酸钙。煅烧生产生石灰可用于制备产品，例如石灰粉，石灰糊，轻质碳酸钙和纳米碳酸钙。它是一种重要的工业原料。煅烧是石灰石生产中的关键过程。煅烧质量对后续产品的质量有很大影响。因此，研究影响石灰石煅烧过程的因素对提高产品质量具有重要意义。石灰石煅烧原理石灰石是一种碳酸盐矿物。在一定温度下煅烧后，碳酸钙，碳酸镁等分解，释放出二氧化碳（CO2）。煅烧石灰石的主要成分是氧化钙。反应方程为：
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