旋转齿式除杂物机在某电厂披改项目中投入了改造及应用。该电厂为某大型铝业公司的自备电动，共有3台300MW机组，年耗煤约220万t，由带式输送机送至原煤仓，皮带机带宽均为1 200 mm，在原煤仓前面的碎煤机室诎有2台滚轴筛和2台环锤式碎煤机。改造前由于原煤中夹杂大量木块、石块、破布、麻绳、炮线、溜草等杂物，使滚轴筛及碎煤机常发生堵塞、缠缆卡死，经常停机检修，严重影响了电厂正常生产:也增加了运行人员的劳动强度和运行成本。
不同材质组合与使用寿命优化
复合涂层提升综合性能
有些钩齿采用基体材料和表面涂层相结合的方式来优化性能。例如，在普通碳钢钩齿的基础上，采用热喷涂技术涂上一层耐磨陶瓷涂层。这种复合结构可以综合碳钢的良好韧性和陶瓷涂层的高耐磨性，移动式除大块机应用，使得钩齿在既有一定抗冲击能力又有良好耐磨性能的情况下工作，从而延长使用寿命。在处理多种不同性质的物料时，这种复合材质的钩齿能够更好地适应工况变化，有效抵抗不同因素对钩齿的损坏。
多层材质结构设计
对于一些特殊要求的钩齿，采用多层材质结构可以发挥不同材料的优势。比如，钩齿的部分采用高强度的合金钢来提供足够的承载能力，外层采用耐磨或耐腐蚀的材料来直接面对物料。这种多层结构设计可以根据钩齿不同部位的受力和接触情况，有针对性地利用材料特性，进一步延长钩齿的使用寿命。
通过增设除杂物机有效解决输煤及锅炉给煤系统的堵塞跳闸事件，满足锅炉稳定燃烧:同时的改造还要对除杂物机下落煤管进行改造，即:增加两根落煤管及三通挡板，增加两种上煤流程的选择，提高输煤系统安全运行的可靠性。
本次改造牵扯到除杂物机及落煤管、三通挡板的增加，落煤管、三通挡板都是常规的产品，落煤管主要解决其耐磨性就可以了。方案主要是针对除杂物机的选型考虑。
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