在芳纶纤维生产领域，对位芳酰胺纤维发展快，产能主要集中在日本和美国、 欧洲。如美国杜邦的Kevlar纤维，日本帝人公司的Twaron、Technora纤维，湖北芳纶布，烟台泰和新材的Taparan（泰普龙）纤维等。其中，美国杜邦、日本帝人的产能均为3万吨左右，在对位芳纶市场中处于垄断地位；烟台泰和新材于2011年实现了对位芳纶的商业化运营，在国产对位芳纶的商业化运营中走在前列。
芳纶现已作为一种高技术含量的纤维材料被广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。在航空、航天方面，芳纶由于质量轻而强度高，1414芳纶布，节省了大量的动力燃料，据国外资料显示，在宇宙飞船的发射过程中，每减轻1公斤的重量，意味着降低100万美元的成本。科技的迅猛发展正在为芳纶开辟着更多新的民用空间。据报道，目前，单向芳纶布，芳纶产品用于防护服、头盔等约占7～8%，航空航天材料、体育用材料大约占40%；轮胎骨架材料、传送带材料等方面大约占20%左右，还有高强绳索等方面大约占 13%。
可以通过、水刺、热粘合等方法对纤维网进行加固，使其具有一定的强度和稳定性。加固是通过机的刺针上下穿刺纤维网，芳纶布单价，使纤维相互缠结；水刺加固则是利用高压水流对纤维网进行喷射，使纤维在水力作用下相互缠绕；热粘合是通过加热使纤维网中的纤维在特定温度下部分熔融，从而实现纤维之间的粘结。经过加固后的芳纶无纺布可能还需要进行一些后处理工序，如表面处理、染色、涂层等，以满足不同的应用需求。
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